[实用新型]涂层易于剥离的小包层直径低水峰单模光纤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低水峰单模光纤及其生产工艺，具体涉及一种涂层易于剥离的小包层直径低水峰单模光纤及其生产工艺。

背景技术

在光缆使用过程中，尤其是在FTTX光纤到户的应用中，需要快速施工和包层直径稳定的光纤，然而现有技术中的低水峰单模光纤产品，包层直径偏差0.7μm，偏差范围比较大，且涂层剥离力度较高，高于1.5N以上，在制成光缆剥离过程中，剥离力较大，且剥离后表面产生有涂料残余物，不能实现快速施工，给施工带来了不便。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种包层直径分布稳定，涂层可一次性剥离且剥离后无涂料残余的低水峰单模光纤。

技术方案：本实用新型所述的一种涂层易于剥离的小包层直径低水峰单模光纤，所述光纤的包层的直径为124～125μm，内涂层的直径为190～200μm，外涂层的直径为242～248μm，生产这种涂层易于剥离的小包层直径低水峰单模光纤的工艺，包括以下步骤：

(1)预制棒进行拉丝：拉丝PLC控制系统中包层直径的控制反馈频率设置为1秒采点3000次以上，同时将测试采点方式由50点求平均的方式改为实时反馈模式，PLC反馈送棒方式由原来的阶梯变化改为渐变式变化，每隔5度进行调整；

(2)涂覆：涂覆涂料采用模量控制在0.6～1.2MPa的紫外光固化涂料；

(3)固化：固化炉总功率为1800～2400KW。

作为优选，所述固化采用紫外光固化设备。

作为优选，所述涂覆与固化之间的距离为1～3米。

本实用新型通过对涂覆涂料的改进，可有效改善光纤涂层的剥离性能；同时通过对拉丝工艺中PLC控制系统的改进，可使包层直径的稳定性明显改善，从偏差0.7μm缩小到偏差小于0.3μm，大大减小了光纤包层直径的偏差。

有益效果：本实用新型的低水峰单模光纤包层直径分布稳定，涂层可一次性剥离且剥离后无涂料残余，对于三网融合、宽带中国事业的推进有着巨大的贡献。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种涂层易于剥离的小包层直径低水峰单模光纤，光纤包层1的直径为124～125μm，内涂层2的直径为190～200μm，外涂层3的直径为242～248μm。

一种制造上述低水峰单模光纤的生产工艺，包括以下步骤：

(1)预制棒进行拉丝：将预制棒组装至拉丝塔上，开始拉丝，其中拉丝PLC控制系统中包层直径的控制反馈频率设置为1秒采点3000次以上，同时将测试采点方式由50点求平均的方式改为实时反馈模式，PLC反馈送棒方式由原来的阶梯变化改为渐变式变化，每隔5度进行调整；

(2)涂覆：将拉丝后的半成品光纤进行涂覆，涂覆涂料采用模量控制在0.6～1.2MPa的紫外光固化涂料；

(3)固化：将涂覆后的光纤进行固化，涂覆与固化之间的距离为1～3米，固化采用紫外光固化设备，固化炉总功率为1800～2400KW，固化炉数量为6～8个；

(4)将固化后的光纤进行性能参数测试；

(5)将测试后的光纤进行卷绕，得成品低水峰单模光纤。

通过对涂覆涂料的改进，可有效改善光纤涂层的剥离性能；同时通过对拉丝工艺中PLC控制系统的改进，可使包层直径的稳定性明显改善，从偏差0.7μm缩小到偏差小于0.3μm，大大减小了光纤包层直径的偏差，同时又能将包层直径控制在124～125μm之内。

表1为本实用新型与现有技术光纤包层直径测试对比表，由表可以看出，现有技术中包层直径偏差较大，而本发明生产出来的光纤的包层直径则偏差较小，且包层直径始终控制在124～125μm以内。

表1本实用新型与现有技术光纤包层直径测试对比表(单位：μm)

现有技术本实用新型124.85124.45124.42124.52125.01124.48125.23124.65125.34124.73