[实用新型]一种锚下垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚下垫板。

背景技术

目前，公知的(张拉端)锚下垫板为铸造锚下垫板，材质为灰口铸铁(一般为HT200)，抗拉强度为200MPa，抗剪强度为200MPa,抗弯强度为400MPa,抗压强度为600MPa。正常使用情况下锚下垫板在保持、传递预应力的过程中承受压应力，铸造锚下垫板强度足够，能满足设计和使用要求。

铸造锚下垫板在浇注过程中易产生气孔、夹渣等降低强度的缺陷，且不容易检测，在使用工程中偶尔会出现因锚下垫板质量问题致使锚下垫板开裂进而破坏混凝土的情况，造成预应力损失、混凝土结构损坏：同时混凝土结构在浇注混凝土时，偶尔会出现锚下垫板附近混凝土振捣不到位，产生气孔、空洞等缺陷，致使本应承受压应力的锚下垫板承受抗剪、抗拉应力(而铸造锚下垫板所能承受的抗拉、抗剪应力较小)，从而使锚下垫板开裂并破坏混凝土，造成预应力损失、混凝土结构损坏。另外为了降低成本，现工程上使用的铸造锚下垫板普遍较短，不能满足行业标准上所规定的钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4。的要求，张拉时预应力损失较大。。

实用新型内容

为了克服现有铸造锚下垫板浇注和混凝土浇注质量不易控制、检测，锚下垫板不能满足行业标准上所规定的钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4°的要求，张拉时预应力损失较大等缺陷，本实用新型提供了一种全钢质加肋组焊型锚下垫板，为实现上述目的本实用新型的具体方案如下：

一种锚下垫板，包括承压大端面、过渡管、压浆管、约束环：所述承压大端面由碳素结构钢或低合金结构钢，经锻压或挤压成形，所述承压大端面的一侧设有焊管制成或钢板卷制的过渡管：所述过渡管侧壁设有压浆管，所述压浆管的入浆口与所述承压大端面齐平，所述过渡管内设于约束环。

优选的，所述过渡管外侧设有加强筋。

优选的，所述加强筋为螺旋形或环形。

本实用新型提供的锚下垫板，可以有效地减少甚至杜绝因锚下垫板本身质量问题或混凝土结构浇注产生的质量问题造成的预应力损失和混凝土结构的损坏。可以有效地保持、传递预应力，减小因钢绞线在锚具底口处折角过大造成的预应力损失。同时在保证产品质量，满足设计、使用及标准要求的情况下，减轻了产品重量，降低了能耗，提高了经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例结构示意图：

图2为本实用新型实施例使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，包括承压大端面1、过渡管2、压浆管3、约束环4：承压大端面1由碳素结构钢或低合金结构钢，经锻压或挤压成形，保证了材料的组织致密性，其抗拉强度、抗压强度均不低于600MPa,抗剪强度不低于400MPa。承压大端面1的一侧设有焊管制成或钢板卷制的过渡管2：过渡管2侧壁设有压浆管3，压浆管3的入浆口与承压大端面1齐平，过渡管2内设于约束环4，同时增加了锚下垫板长度，使其满足行业标准上所规定的钢绞线在锚具底口处的最大折角不大于4。的要求，张拉时预应力损失控制在标准要求之内。

作为上述实施例方案的改进，在过渡管2外侧设置有加强筋5，加强筋5优选为螺旋形或环形，在保证其强度的同时，使锚下垫板分级传递预应力，同时增加混凝土受力面积，减小混凝土局部应力，从而更好地保护混凝土结构不受破坏。

如图2所示，钢绞线6、工作夹片7、锚圈8、全钢质组焊锚下垫板9、螺旋筋10、波纹管11。经外力加载后使钢绞线6发生弹性变性，从而使梁体产生预变形，全钢质组焊锚下垫板起传承力的作用。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理：同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。