[实用新型]带挡辊双向强制上纠偏托辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种带挡辊双向强制上纠偏托辊组。

背景技术

输送带跑偏的原因主要有如下三方面：加工质量（即制造精度）、安装质量（即安装精度）和使用维护质量。

⑴、加工质量：滚筒的直径尺寸精度；托辊径向跳动、转动不平衡；输送带的质量；料槽设计不合理（不对称）。

⑵、安装质量：滚筒轴线与输送机整机的几何中心线与机架中心线不垂直；输送带接头质量低；导料板对输送带两侧的压力不等。

⑶、使用维护：加料不对中；拉紧力调节时，在输送带的两侧不相等。

原有的TD75型带挡辊调心托辊不能满足胶带机双向运行,相应的型号规格也不能满足大运量、高带速的物料输送要求,安装时还具有方向性,给现场安装带来一定的麻烦。同时旋转部分采用滑动式转动,使得转动不够灵活。同时转动部分为敞开式结构,不能满足现场防尘及防水等要求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题针对现有技术和装置的缺陷而提供一种双向运行具有纠偏功能且底座密封结构的带挡辊双向强制上纠偏托辊组。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

带挡辊双向强制上纠偏托辊组，包括机架、下横梁、上横梁、托辊组和中间旋转机构，所述下横梁安装在所述机架上，所述上横梁通过所述中间旋转机构安装在所述下横梁上，所述托辊组包括安装在所述上横梁中部顶上的中托辊和对称安装在所述上横梁两侧的两个侧托辊，其特征在于，所述上横梁两端均安装有挡辊，所述中间旋转机构的左、右两边安装有左、右滚动机构；所述上横梁通过左、右支撑架分别支撑在左、右滚动机构上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中间旋转机构包括一固定在所述下横梁上的轴承座、一固定在所述上横梁上的中转轴；所述中转轴通过轴承支撑在轴承座上，在所述中转轴的底端设置有一螺柱，在所述螺柱上套有一轴承底盖，该轴承底盖通过旋在螺柱上的螺母固定；在所述轴承座的底面设置有密封环槽，而在所述轴承底盖上设置有嵌入所述密封环槽内的密封凸肩；在所述上横梁上还设置有一套在所述轴承座上的轴承套。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述左、右滚动机构包括设置在所述上横梁上的左、右滚轮架和轴设在所述左、右滚轮架上的左、右滚轮，所述左、右滚轮分别与所述左、右支撑架底面接触。

本实用新型的有益效果在于：采用带挡辊双向强制上纠偏托辊组，减少了输送皮带与挡辊的非正常频繁接触,降低了输送皮带的磨损，延长了输送皮带使用寿命。同时预防及防止输送皮带运行跑偏效果明显。本实用新型适用于大带宽、中长距离、中高带速的单向胶带机或短距离的可逆带式输送机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述中间旋转机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，图中给出的带挡辊双向强制上纠偏托辊组，包括机架600、下横梁550、上横梁500、托辊组100和中间旋转机构300，下横梁550通过机架600两边的承载构件610,620安装在机架600上，中间旋转机构300由轴承座330、轴承320、320a和中转轴310组成，轴承座330安装固定在下横梁550中部，中转轴310通过轴承320、320a轴设在轴承座330上，中转轴310的底端上设置有一螺柱311，在螺柱311上套有一轴承底盖340，轴承底盖340通过旋在螺柱311上的螺母350固定。

在轴承座330的底面设置有密封环槽331，而在轴承底盖340上设置有嵌入密封环槽331内的密封凸肩341，密封凸肩341与密封环槽331相互配合起到密封作用。

在上横梁500上还安装有一套在轴承座330上的轴承套360，轴承套360将轴承座330的上部密封住。

托辊组100的中托辊110的两端通过中支柱160,170安装在上横梁500上，中托辊110两侧对称安装有两个侧托辊120,130，侧托辊120,130的一端分别支撑在中支柱160,170上，另一端分别支撑在边支柱140,150上，边支柱140,150固定在上横梁500的左、右两侧。两个挡辊210,220分别安装在边支柱140,150上。