[实用新型]一种管件探伤定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件质量检验装置，特别涉及一种管件的探伤装置。

背景技术

现有的管件生产线上，采用一种在线探伤装置，管件落在支撑滚上，沿直线前进，探伤装置的探测头则贴靠在管件表面，在管件经过时，探测头可探测出管件是否有漏焊、夹砂、裂纹等缺陷，并发出声光报警，提醒操作人员及时处理有缺陷的产品。其不足之处在于：探测器需要设置有三个或更多个，分布在管件的圆周方向，可进行多点探测；由于管件的口径多种多样，生产中经常根据需要更改加工的管子的口径，导致探测器初始位置调节困难，会影响检测效果，造成漏检。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件探伤定位装置，使其能快速准确定位探测器，提高探伤检测的准确性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种管件探伤定位装置，包括探测头和用于支撑管件的托辊，所述托辊安装在机架上，机架上设置有纵向导轨，与纵向导轨配合设置有纵向滑块，纵向滑块与水平导轨相固定，所述水平导轨内配合设置有水平滑块，纵向导轨和纵向滑块之间、水平导轨和水平滑块之间分别设有锁紧件；水平滑块上固定有轴线水平的定位环，所述定位环包括外环和内环，外环和内环的一端经端板相连接，端板中心和内环上设有容管件穿过的中心孔；外环和内环之间设有相啮合的从动斜齿轮和主动斜齿轮，主动斜齿轮的一端可转动地支撑在内环上，主动斜齿轮的另一端伸入外环上的径向孔中，所述主动斜齿轮的另一端留有调节部，从动斜齿轮远离其齿面的另一侧设有螺旋方螺纹，至少三个可沿外环径向方向滑动的夹头与所述螺旋方螺纹相啮合，所述探测头一一对应设置在夹头侧面。

该装置工作时，管件落在托辊上，并在托辊上沿直线运动，初始时，让管件穿过中心孔，然后使管件停止运动，通过调节主动斜齿轮，经方螺纹驱动夹头同时动作，夹头可从多个方向同时径向靠近管件，在夹头基本接触到管件时，松开锁紧件，使定位环可以上下和前后移动位置，此时，再通过转动主动斜齿轮，驱动夹头夹紧管件，定位环可带动水平滑块、纵向滑块作适应性移动，然后将锁紧件锁紧，实现对中调节，再驱动夹头反向脱离管件，然后适当调整探测头与管件表面之间的距离，使两者之间保持适合探测的距离，完成初始定位；然后可驱动管件运动，探测头则将探测信号持续发送给控制系统，在整个生产线上，可作在线不停机探测。与现有技术相比，该装置初始位置调整方便，探测精度高，可靠性好，可用于各种管件的探伤中。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹头和对应的探测头在外环的圆周方向上均匀分布。均匀分布可合理利用空间，探测范围尽可能全覆盖圆周方向，以减少探测死角。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节部为内六角沉孔。沉孔方便调节，保护性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本实用新型的工作原理图。

其中，1夹头，2内环，3外环，4水平滑块，5水平导轨，6纵向滑块，7纵向导轨，8锁紧件，9探测头，10中心孔，11方螺纹，12从动斜齿轮，13端板，14主动斜齿轮，15托辊，16管件，17内六角沉孔。

具体实施方式

如图所示，为一种管件探伤定位装置，包括探测头9和用于支撑管件的托辊15，所述托辊15安装在机架上，机架上设置有纵向导轨7，与纵向导轨7配合设置有纵向滑块6，纵向滑块6与水平导轨5相固定，所述水平导轨5内配合设置有水平滑块4，纵向导轨7和纵向滑块6之间、水平导轨5和水平滑块4之间分别设有锁紧件8；水平滑块4上固定有轴线水平的定位环，所述定位环包括外环3和内环2，外环3和内环2的一端经端板3相连接，端板3中心和内环2上设有容管件穿过的中心孔10；外环3和内环2之间设有相啮合的从动斜齿轮12和主动斜齿轮14，主动斜齿轮14的一端可转动地支撑在内环2上，主动斜齿轮14的另一端伸入外环3上的径向孔中，所述主动斜齿轮14的另一端留有调节部，从动斜齿轮12远离其齿面的另一侧设有螺旋方螺纹11，三个可沿外环3径向方向滑动的夹头1与所述螺旋方螺纹11相啮合，所述探测头9一一对应设置在夹头1侧面。所述夹头1和对应的探测头9在外环3的圆周方向上均匀分布；调节部为内六角沉孔17。