[实用新型]流量型油式模具控温机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及注塑加工制作领域，尤其涉及模温机制作领域。

背景技术

油式模具控温机是一种以导热油做为传热媒介的模温机，传统的油式模具控温机的工作过程为：导热油由油式模具控温机上的储油箱进入系统，经泵浦打入到模具，导热油模具出来后，再返回到系统，周而复始；其过程中，导热油通过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作，当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作，如此循环往复。

传统的油式模具控温机更注重对模具的加热，冷却能力低，且机器流量小，因而在制作挤出或者压出成型这种塑胶产品时，产品需大量长期放热，而传统的油式模具控温机上的模具温度上升很快，经常超出模具需要的温度值，致使产品合格率出现较大波动，造成资源浪费。

发明内容

为解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种流量型油式模具控温机，通过加大泵浦流量、提高冷却系统换热量以实现对模具进行恒温控制，从而使得模具的温度达到需要值，使得大幅提高了产品的合格率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

流量型油式模具控温机，主要由储油箱、加热器、泵浦、控制器和模具组成，模具的出口经管道与泵浦相连，泵浦的另一端与加热器相连接，加热器再与模具的入口相连接以形成循环回路，储油箱经管道旁通连接在泵浦的入口处，加热器出口处旁通连接着冷却器，冷却器再经由电磁阀旁通连接在泵浦的入口处，储油箱上设有可发出低液位信号的液位开关。

作为本实用新型的一种改进，电磁阀与控制器通电连接，从而使得控制器可根据导热油的温度控制电磁阀的开闭。

作为本实用新型的另一种改进，加热器出口处设有感温计，感温计可将导热油的温度信号传递给控制器。

作为本实用新型的另一种改进，加热器上设有超温保护器，当加热器内导热油的温度高至超温保护器设定的数值时，系统启动高温报警并停止工作。

与以往技术相比，本实用新型的优点在于：

在系统中的加热循环管道上旁通连接了冷却器系统，冷却器系统的设计使得本实用新型能很好地对模具进行恒温控制，本实用新型可以将模具的温度加热控制在45~200℃内的任意温度值上，并使温差落在±0.5℃之内；储油箱上设有液位开关，当液位开关感测到储油箱内液面下降到一定位置时，发出低液位信号，系统启动低液位报警并停机，因而保证了系统的流量，使得用本机器注塑成型的产品的合格率大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例与附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，流量型油式模具控温机，主要由加热器系统2、冷却器系统3和控制器三大部分组成。加热器系统2主要由储油箱24、泵浦21和加热器22组成，冷却器系统3主要由冷却器31、电磁阀32组成。控制器与系统内的各阀门通电连接。

本实施例的系统结构为：泵浦21的出口通过管道与加热器22相连，加热器22通过球阀开关与模具的入口相连接，模具的出口再通过另一球阀开关与泵浦21的入口相连，从而形成加热的循环回路。储油箱24旁通连接在泵浦21的入口处，储油箱24上设有液位开关23；加热器22的出口处设有一旁通通向冷却器31，冷却器31上连接有电磁阀32，电磁阀32再旁通连接在泵浦21的入口处，从而形成冷却回路；加热器22上设有超温保护器25和排油球阀，排油球阀通过管道连接到排油口，加热器22的出口处设有感温计26。

流量型油式模温机采用耐高温导热油做传热媒介，对模具进行加热及保持在一定温度上，其工作过程为：机器开启时，从模具回来的导热油经管道回流到泵浦21上，然后由泵浦21输送到加热器22内，经电热管加热后再送至模具，如此循环，在此过程中，如果感温计26测得导热油温度过高，系统启动控制电磁阀32，导热油流过冷却器31进行间接冷却，降低导热油温度，从而实现恒温的目的；如果导热油的温度还是维持高温至超温保护器25的设定温度，系统启动高温报警并停止工作；当安装在储油箱24里的液位开关23感测到储油箱的液面下降到一定位置时，发出低液位信号，系统启动低液位报警并停机。

冷却器系统3的设计使得本实用新型能很好地对模具进行恒温控制，可以将模具的温度加热控制在45~200℃内的任意温度值上，并可将温差控制在±0.5℃之内，与以往技术相比，温差变小，且更为稳定；储油箱24上设置的液位开关23使得当储油箱24内液面下降到一定位置时系统会启动低液位报警并停机，因而保证了机器的流量，从而使得用本机器注塑成型的产品的合格率大大提高。