[实用新型]一种用于漆包线焊接的组合式焊接电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种用于漆包线焊接的组合式焊接电极。

背景技术

在电子工业生产领域中，漆包线、铜包铝漆包线等都是一种常见的线材，由于漆包线外表面被漆包裹，表面是绝缘的，必须把漆戳破、焊接电极接触金属材料后才能导通形成电流回路，由焊接工件上的电阻产生热量而形成焊接。普通的点焊是采用上、下两个焊接电极戳破漆包线，然后进行焊接，这种焊接方式容易损伤漆包线，焊接产品可靠性差，质量不可控，针对该种问题，人们改进电极形状，采用两个并列的焊接电极固定在电极固定座上，焊接电极的头部连成一体，焊接电极通电先把漆包线熔化，然后进行焊接作业。目前的漆包线焊接基本都是采用该种焊接电极，用来解决漆包线损伤问题，然而该种头部连接在一起的焊接电极自身是一个电阻，存在分流、损耗和氧化问题，通常的漆包线直径都在0.1mm以下，此截面积远小于焊接电极头部连接处的截面积，由于电压相同，因此横截面的面积越大电阻越小，流过的电流越大，焊接电极头部分流作用大，焊接时能量损失越大，由于电极承受了大部分分流，焊接电极头部极易氧化，损耗很快，焊接电极的损耗导致其截面积发生变化，焊接电极头部的电阻也变化，造成焊接参数不稳定，需要随时进行调整焊接参数，焊接效率低，产品的焊接一致性差，合格率低，铜包铝漆包线对于焊接温度的要求更加高，该种焊接电极几乎无法进行焊接。

中国专利授权公告号：CN202199941U，授权公告日2012年4月25日，公开了一种直接焊接铜包铝漆包线的焊刀，包括电极，电极设有两个，该两个电极粘合为一体，其中间设有绝缘层，两个电极的一端设有尖端部，该尖端部的中间部位设有一加工间隙。中国专利授权公告号：CN201261106Y，授权公告日2009年6月24日，公开了一种不易弄断漆包线的点焊头,包括两个电极,二者下端相连,形成焊接端,其余部分绝缘,所述焊接端的下端面至少有一对相对侧作圆角或导角处理。上述两种方案可保护漆包线在焊接时不被压断，同时不会发生电极的粘连现象,但是两个焊接电极的头部还是连接在一起，焊接时分流很大，能量损耗大，导致焊接电极头部容易被氧化、损耗，焊接电极头部的电阻也会发生改变，需要经常调节参数或者更换焊接电极，严重影响焊接效率和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的漆包线焊接用的焊接电极的头部容易被氧化、损耗，阻值会发生变化导致焊接温度的变化，严重影响焊接质量和焊接效率的不足，提供了一种焊接电极的头部增加加热带，保证每次焊接时电极头部电阻大小一致，每次焊机放电时温度稳定，从而能保证焊接质量和提高焊接效率的用于漆包线焊接的组合式焊接电极。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于漆包线焊接的组合式焊接电极，包括设置在电极固定座下端的两个并列的电极单元，分别为左电极单元和右电极单元，所述的左电极单元和右电极单元之间设有保持两者之间相互绝缘的间隙，所述的电极固定座上端位于电极单元两侧分别设有滚轮，一侧为主动轮，另一侧为从动轮，所述的主动轮和从动轮之间连接有加热带，所述的加热带的两端分别卷绕在主动轮与从动轮上，位于主动轮和从动轮之间的加热带绕过左电极单元和右电极单元下端的头部，并与左电极单元和右电极单元的头部贴合。加热带把左电极单元和右电极单元连通，焊接时，加热带接触漆包线时电极放电，加热带熔化漆包线，再次放电，加热带熔化锡点，最后放电时加热带离开漆包线，此时主动轮转动一个角度，带动加热带沿着电极单元的头部移动一小段距离，然后重复上述动作进行下一个工件的焊接，这样每次焊接工件时，加热带都是全新的一段，能保证每次焊接时加热带的电阻是相同，焊接时加热带的温度是稳定的，从而能保证焊接质量，不需要在焊接过程中调整参数，能有效提高焊接效率。

作为优选，所述的左电极单元和右电极单元的外侧设有凹槽，所述的加热带卡入凹槽中，所述的电极固定座上在左电极单元和右电极单元的凹槽外侧设有压紧轮。为了保证加热带与左电极单元和右电极单元的头部的正下方接触稳定，加热带卡在凹槽内，并通过压紧轮对凹槽的外侧限位。

作为优选，所述的加热带由钼合金材料制成，其厚度在0.016mm-0.025mm之间。每次是通过控制电流来放电，为了保证焊接过程中快速达到适宜的温度就要足够的热量，因为两个电极单元之间的间隙很小，为了增大电阻加热带的截面要足够小，这样增大电阻，放电时加热带迅速升温熔化漆包线外层的漆。