[实用新型]高压切线泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体输送机械技术领域，尤其涉及一种高压切线泵。

背景技术

石油、化工、电力、造纸、医药及食品行业中经常会有要求泵具有小流量高扬程特性的工况场合，如添加催化剂等，传统的离心泵，在偏离其最优运行区间的区域运行时，其运行效率会大幅度下降，且产生较大的振动和噪声，严重情况下，会使泵送液体温度升高，造成汽蚀，导致泵寿命降低或者无法运行；另外，传统离心泵一般为闭式叶轮，叶轮前后均有耐磨环，耐磨环磨损后会造成泵性能的下降且无法调整，只能靠更换耐磨环来恢复泵性能，而且，闭式叶轮会产生极大的轴向力，对轴系的要求较高，可能会引起轴承发热等故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种高压切线泵。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：高压切线泵，包括泵体、导叶、叶轮、角接触球轴承、轴和喉部衬套，所述的泵体与泵盖连接，泵盖与轴承架连接，所述的导叶固定安装在泵盖上，所述的叶轮位于导叶和泵盖之间，并固定安装在轴上，所述的叶轮的一侧安装有调整套，所述的喉部衬套通过螺钉一固定安装在泵盖上，所述的轴上安装有深沟球轴承，所述的角接触球轴承通过圆螺母、轴承压盖安装在轴上，所述轴承压盖和轴承架的一侧安装有轴承保护器。

所述的泵体与泵盖之间安装有垫片二。

所述的导叶通过圆柱销、螺钉二固定安装在泵盖上。

所述的导叶与泵体之间安装有O形圈。

所述的叶轮通过叶轮螺母、钢丝螺套固定安装在轴上。

所述的叶轮与叶轮螺母之间安装有垫片三。

所述的叶轮与调整套之间安装有垫片一。

所述的角接触球轴承与圆螺母之间安装有止动垫圈。

所述的轴承架上安装有视油窗。

所述的轴承架上安装有恒位油杯。

本实用新型泵体和叶轮的水力模型采用部分流泵理论进行设计；叶轮叶片的设计有效的平衡了轴向力，延长了轴承的使用寿命；适用于小流量、高扬程特征的工况场合，且运行平稳，高效节能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

其中：1、泵体  2、叶轮螺母  3、导叶  4、圆柱销  5、叶轮  6、泵盖  7、轴承架  8、深沟球轴承  9、角接触球轴承  10、止动垫圈  11、圆螺母  12、轴承保护器  13、轴承压盖  14、恒位油杯  15、视油窗  16、轴  17、调整套  18、垫片一  19、喉部衬套  20、垫片二  21、螺钉一  22、螺钉二  23、垫片三  24、钢丝螺套  25、O形圈。 

具体实施方式

如图1所示，高压切线泵，包括泵体1、导叶3、叶轮5、角接触球轴承9、轴16和喉部衬套19，所述的泵体1与泵盖6连接，所述的泵体1与泵盖6之间安装有垫片二20，泵盖6与轴承架7连接，轴承架7的设计为通用化设计，几十种规格泵仅需一种轴承架，标准化程度高，所述的导叶3通过圆柱销4、螺钉二22固定安装在泵盖6上，所述的导叶3与泵体1之间安装有O形圈25，所述的叶轮5位于导叶3和泵盖6之间，并通过叶轮螺母2、钢丝螺套24固定安装在轴16上，所述的叶轮5与叶轮螺母2之间安装有垫片三23，为了保证叶轮5与导叶3及泵盖6之间的间隙，所述的叶轮5的一侧安装有调整套17，所述的叶轮5与调整套17之间安装有垫片一18，故轴16与所输送的介质完全隔绝，叶轮5为开式叶轮，无前后盖板，叶片成直线辐射状，降低了叶轮5产生的轴向力，起到延长轴承使用寿命的作用，泵体1和叶轮5的水力模型采用部分流泵理论进行设计，所述的喉部衬套19通过螺钉一21固定安装在泵盖6上，起到降低密封腔压力的作用，所述的轴16上安装有深沟球轴承8，深沟球轴承8的内环通过与轴16过盈配合的方式来定位，所述的角接触球轴承9通过圆螺母11、轴承压盖13安装在轴16上，所述的角接触球轴承9与圆螺母11之间安装有止动垫圈10，所述轴承压盖13和轴承架7的一侧安装有轴承保护器12，防止外部灰尘污染及内部润滑油的泄漏，符合API610标准的要求，所述的轴承架7上安装有视油窗15，所述的轴承架7上安装有恒位油杯14，视油窗15观察油室中的油位，恒位油杯14可根据油位变化自动补充润滑油，泵盖6的密封腔体按API610标准设计，可配备API682标准的各种集装式密封及密封方案，以满足苛刻的使用条件。