[实用新型]棉短绒制浆系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种棉短绒制浆系统。

背景技术

近几十年来,我国棉短绒制浆都沿用先蒸煮后打浆的高温高压的传统工艺进行生产，棉短绒中的棉籽碎片、棉桃碎片,草茎、木屑、硫酸不溶物等杂物全部进入蒸球进行处理。在某种意义上而言，“蒸球成了拉圾处理器”。由于棉短绒中杂质多,蒸煮一般采用高达45-55g/L高碱浓度,高温高压蒸煮制浆得率低，造成黑液COD高达10万Mg/L以上,严重污柒水源、污染环境。为碧水蓝天,今天有些地方环保部门制定了污水排放COD≤50Mg/L标准。COD≤50Mg/L指标,使不能达标小造纸厂，小精制棉厂、小化纤厂停产转产。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：

棉短绒制浆系统，包括开棉机、引风机、除杂机、送风机、旋风分离器、第一洗料池、第一精浆机、第二精浆机、第一浆池、除砂器、第二浆池、带式压榨机、螺旋输送机、配碱槽、双氧水槽、蒸球、第二洗料池、漂白机、第三浆池和抄浆机；

开棉机通过引风机将棉花送入到除杂机，除杂机通过送风机将棉花送入到旋风分离器；

旋风分离器设置有用于排空气的孔和用于加碱液的孔；

旋风分离器的出棉口通过管道连接到第一洗料池内；

第一洗料池通过管道连接到第一精浆机的供料口，第一精浆机的出料口通过管道连接到第二精浆机的供料口，第二精浆机的出料口通过管道连接到第一浆池内；

第一浆池通过管道连接到除砂器的供料口，除砂器的出料口通过管道连接到第二浆池内；

第二浆池通过管道连接到带式压榨机的供料口，带式压榨机的出料口连接到螺旋输送机的供料口，螺旋输送机的出料口连接到蒸球的供料口；

双氧水槽通过管道连接到蒸球内和配碱槽内，配碱槽通过管道连接到螺旋输送机内；

蒸球的出料口通过管道连接到第二洗料池内，第二洗料池通过管道与漂白机供料口相连，漂白机的出料口与第三浆池相连，第三浆池通过管道连接到抄浆机的供料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的系统实现了先打浆后蒸煮，可以除去棉短绒中80％以上棉籽壳,棉桃碎片、草茎杂物,硫酸不溶物，这些杂物不仅可去除80％以上污染负荷,还可以变害为宝。先打浆后蒸煮是取代传统制浆工艺重要方法，对环境能起到良性循环作用。

附图说明

图1是传统棉短绒制浆系统装置示意图；

图2是本实用新型先打浆后蒸煮制浆系统装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

棉短绒制浆系统，包括开棉机、引风机、除杂机、送风机、旋风分离器、第一洗料池、第一精浆机、第二精浆机、第一浆池、除砂器、第二浆池、带式压榨机、螺旋输送机、配碱槽、双氧水槽、蒸球、第二洗料池、漂白机、第三浆池和抄浆机；

开棉机通过引风机将棉花送入到除杂机，除杂机通过送风机将棉花送入到旋风分离器；

旋风分离器设置有用于排空气的孔和用于加碱液的孔；

旋风分离器的出棉口通过管道连接到第一洗料池内；

第一洗料池通过管道连接到第一精浆机的供料口，第一精浆机的出料口通过管道连接到第二精浆机的供料口，第二精浆机的出料口通过管道连接到第一浆池内；

第一浆池通过管道连接到除砂器的供料口，除砂器的出料口通过管道连接到第二浆池内；

第二浆池通过管道连接到带式压榨机的供料口，带式压榨机的出料口连接到螺旋输送机的供料口，螺旋输送机的出料口连接到蒸球的供料口；

双氧水槽通过管道连接到蒸球内和配碱槽内，配碱槽通过管道连接到螺旋输送机内；

蒸球的出料口通过管道连接到第二洗料池内，第二洗料池通过管道与漂白机供料口相连，漂白机的出料口与第三浆池相连，第三浆池通过管道连接到抄浆机的供料口。

本实用新型先打浆后蒸煮系统使用操作方法：

投料

（1）启动送风机、除杂机、引风机、开棉机进行投料；

（2）启动常温水槽泵打渗透水；

（3）棉短绒在旋风分离与水进行拌和润湿；

（4）拌和润湿的棉短绒经过螺旋输送机送到第一洗料池；

（5）投料结束,开第一洗料池循环推进器,浆料循环30min；

打浆,按传统工艺执行

（1）开第一洗料池循环推进器,开启长纤维泵,向第一精浆机供水浆；

（2）第一精浆机与第二精浆机是串联,打浆主要是纤维切短纤维为主，切短便于除沙。