[实用新型]防渗漏的LED导线架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线座，尤其涉及一种防渗漏的LED导线座。

背景技术

目前于业界的LED芯片封装的工艺中，通常先对承装LED芯片的导线座做红墨水可靠度试验，以确保导线座的金属支架与绝缘壳体之间的有良好的结合度，使得填注封胶的过程中，可避免封胶沿着金属支架与绝缘壳体的结合处渗出导线座之外；另外，于LED芯片装封完成后，因其金属支架与绝缘壳体之间具有良好的结合度，亦可避免水气或空气自金属支架与绝缘壳体的结合处渗入，而与LED芯片接触，导致LED芯片被氧化，进而防止发生LED芯片损坏或导电不良的状况。

请参照图1所示，为现有防渗漏的LED导线座，导线座9包括一金属支架91及一绝缘壳体92；金属支架91包含一底板911及自底板911周缘延伸成型的一围墙912，底板911与围墙912之间形成供LED芯片93安置的一容置槽913；绝缘壳体92包覆底板911与围墙912的侧周围表面；作红墨水94可靠试验时，首先将红墨水94滴入容置槽913内，观察红墨水94是否会沿着金属支架91与绝缘壳体92的结合处渗出导线座9外，如果红墨水94不会自导线座9渗出，则可判断金属支架91与绝缘壳体92之间的结合度佳，则可进行下一步的LED芯片93封装的工艺。

然而现有防渗漏的LED导线座具有以下的缺点，其中底板911与围墙912的侧周围表面与绝缘壳体92之间所形成的防渗漏路径95过短，其于红墨水94可靠度试验中，红墨水94容易沿着防渗漏路径95自导线座9渗出，容易导致封胶后其封胶容易自防渗漏路径95渗出导线座9，且水气或空气也容易自防渗漏路径95渗入导线座9内。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于提供一种防渗漏的LED导线座，其利用防渗凸环自围墙延伸成型且绝缘壳体包覆防渗凸环，以增加防渗漏路径的长度，借此达到防止水气或空气渗入导线座内的效果。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种防渗漏的LED导线座，包括一支架及一绝缘壳体；该支架包含一底板、一围墙及一防渗凸环，该围墙自该底板周缘向上延伸成型且与该底板共同围设形成一容置槽，该防渗凸环自该围墙远离该底板的一端延伸成型；该绝缘壳体包覆该底板及该围墙的外侧周围表面并包覆该防渗凸环。

其中，该围墙远离该底板的一端具有一平面，该防渗凸环由自该平面的周缘凸伸成型且呈相对应排列的一对凸条所组成。

其中，该底板、该围墙及该防渗凸环的外周面共同形成外周长自该底板朝该防渗凸环逐渐增加的一三阶段阶梯状造型。

其中，该容置槽的内周长自该底板朝远离该底板的方向逐渐增加。

其中，该绝缘壳体远离该底板的一侧延伸成型有一折环，该折环邻近该底板的一侧成型有供各该凸条容置的一对凹槽。

其中，该支架为一金属元件。

其中，该绝缘壳体为一塑料元件。

本实用新型还具有以下功效，第一，可借由增加防渗漏路径的长度，令封胶不易自容置槽内沿着防渗漏路径渗出导线座外；第二，防止水气或空气自导线座外部沿着防渗漏路径渗入容置槽内，可防止水气或空气对LED芯片进行氧化侵蚀，确保LED芯片运作的正常及延长使用寿命；第三，可于料带上一次成形数个支架，以达到节省材料及提高生产速率的效果。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为现有防渗漏的LED导线座。

图2为本实用新型第一实施例的立体图。

图3为本实用新型第一实施例的支架立体图。

图4为本实用新型第一实施例的支架剖面图。

图5为本实用新型第一实施例的示意图。

图6为本实用新型第一实施例的剖面图。

图7为本实用新型第一实施例的红墨水测试示意图。

图8为本实用新型第一实施例的使用状态图。

图9为本实用新型第二实施例的示意图。

其中，附图标记：

1：导线座             10：支架

11：底板              12：围墙

121：平面             13：防渗凸环

131：凸条             14：容置槽

20：绝缘壳体          22：防渗漏路径

23：折环              231：凹槽

40：红墨水            50：LED芯片

60：封胶              70：料带

9：导线座

91：金属支架          911：底板