[实用新型]一种可变发泡倍率的发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及简单外形的发泡材料的制备领域，尤其是塑料、橡胶的材料加热化学发泡用的一种可变发泡倍率的发泡模具。

背景技术

塑料、橡胶材料的泡沫材料在日常生活、建筑材料、交通运输中被广泛应用。其中采用模压、注塑化学加热发泡的方法应用广泛，但是它们都需要设计固定形状的模具，但是相应设计模具形状固定后泡沫材料的发泡倍率一般也随之固定，且发泡过程中排气效果较差，对于大型泡沫制件的模具加工难度大，多数情况下一种试样形状对应一套模具，模具使用率低，占据大量空间和资源，对于大型制件情况尤为严重。因此，将发泡材料的模具进行小型化拆分，使用时采用小块组装的方式，使得模具模腔可变，利于大型试样模具的加工、拆脱，在发泡过程中更利于根据外压力调节模具排气效果，解决简单形状试样模具发泡倍率可变的问题成为目前本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可变发泡倍率的模具，该模具能应用于塑料、橡胶等泡沫材料的制备。此套模具不但具有可变模腔的结构，发泡倍率可调，而且还设置有适当的气孔，使发泡气孔均匀。并具有共同上的下盖，使得使用简单，清洗方便，从而提高生产效率。在套筒内部适当位置设置有溢流槽，既保证了多余待加工物料的顺利排出，有保证了排出模腔内气体的要求。总之此模具的设计理念是经济、高效、实用。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：

一种可变发泡倍率的发泡模具，包括模具组件和脱模组件，模具组件包括结构相同的下盖和上盖及镶装在所述下盖和上盖之间的套筒，所述套筒套装于下盖上与上盖之间构成模腔；

所述脱模组件包括脱模架底座，及沿脱模架底座上表面周边垂直均布的长脱模杆，沿相邻长脱模杆之间分布有短脱模杆。

本实用新型进一步的特征在于：

所述上盖包括上盖底板及设置于上盖底版上的上盖凸起，所述上盖底板上分布有贯穿脱模架的脱模内孔，沿上盖底板圆周边上分布有贯穿脱模杆的脱模外孔。

所述下盖包括下盖底板及设置于下盖底板上的下盖凸起，所述下盖上分布有贯穿脱模架的脱模内孔，沿下盖圆周边上分布有贯穿脱模杆的脱模外孔。

所述上盖凸起的高度大于下盖凸起的高度。

所述套筒为筒状结构，该筒体的内径与所述上盖凸起及下盖凸起的外径相配合。

所述套筒上沿分布有外溢流槽，沿外溢流槽向套筒内壁延伸有内溢流槽。

所述套筒侧壁上下均布有上排气孔和下排气孔，所述上排气孔和下排气孔沿套筒上的外溢流槽和内溢流槽间隔分布。

本实用新型可变发泡倍率的模具的模腔与上盖及下盖可由不同型号配套制备，模腔的大小可以根据实际要求更换不同高度的套筒即可。

本实用新型相对于简单形状发泡模具具有下述有益效果：

1）具有可变模腔结构，制备发泡材料发泡倍率可调。同一套模具可以制备不同发泡倍率的泡沫材料，零部件可在不同模具中反复使用。而且由于套筒是一个整体，从而使模具组装、拆卸、清洗和使用都非常假单，也使得生产加工效率大大提高。

2）设置有适当的气孔用于排除因发泡剂分解产生的多余气体，从而使发泡气孔均匀，使材料各种性能有很大的提高。

3）该套模具具有共同上的下盖，可根据所需胶料的厚度决定选用不同的套筒，这样的结构使得使用简单，清洗方便，在生产加工时可以很大程度地提高生产效率。

4）在套筒内部适当位置设置有溢流槽，既保证了多余待加工物料的顺利排出，有保证了排出模腔内气体的要求。

5）制造成本低廉，几乎无需维修。模具零部件加工方便，难度小，维修时零件可独立修补，可节约加工维修成本。

6）组装方便，拆脱简单。本实用新型涉及发泡模具组装后形成一体结构，带有专用脱模系统，拆脱方便。

附图说明

图1为模具套在下脱模架上示意图。

图2（a）和图2（b）为模具下脱模架正视和俯视示意图。

图3（a）和图3（b）为模具上盖正视和俯视示意构图。

图4（a）-图4（d）分别为模具套筒两个方向的剖面图和俯视示意图。

图中：1、上盖底板；2、上盖；3、外溢流槽；4、下排气孔；5、短脱模杆；6、长脱模杆；7、脱模架底座；8、下盖；9、下盖底板；10、下盖凸起；11、上排气孔；12、套筒；13:、上盖凸起；14、脱模外孔；15、脱模内孔；16、内溢流槽；17、模腔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。