[实用新型]变频节能改造后电动给水泵组机械系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给水泵组机械系统，尤其是一种变频节能改造后电动给水泵组机械系统。 

背景技术

给水泵作为发电厂容量最大的辅机，其耗电量占了电厂用电率的30%，直接影响发电成本，有必要对电动给水泵组进行优化改造。 

目前，节能效果最优的方式是变频调速改造，简单地说，就是增加一台高压变频器，来驱动给水泵电机，使给水泵变频调速运行。 

但是，仅仅增加一台高压变频器，并不能安全保证电动给水泵的正常运行。 

由于给水泵入口的水温接近该压力下的饱和温度，工作条件恶劣，很容易发生汽化，为保证给水泵的安全运行，一般都为给水泵配置流量与给水泵相匹配的低速前置泵。因为前置泵转速低，抗汽蚀性能好，除氧器的给水经前置泵增压后进入给水泵，保证了锅炉给水泵所需的足够的汽蚀余量，从而大大改善了给水泵抗汽蚀的性能。 

但是，系统中，前置泵与给水泵电机同轴，因此变频改造前的前置泵是按照定速运行设计的。主给水泵电动机采用变频调速后，给水泵电机的转速降低的同时，同轴的前置泵的转速下降，其出口压力也会降低，在低速时可能无法保证给水泵所需的足够的汽蚀余量，导致给水泵汽蚀损坏设备。因此，给水泵变频改造时，必须对前置泵采取必要措施，以保证给水泵在变频运行状态时也能安全、可靠地运行，不能出现汽蚀。 

同时，给水泵变频改造后，给水泵电机变速运行，在给水泵低转速时，在液耦内部通过齿轮机构与主动轴连接的油泵的转速同比降低，可能导致出口油压低而无法满足给水泵组的正常运行需要，也必须采取相应的改造措施。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了变频节能改造后电动给水泵组机械系统。 

实现本实用新型目的的变频节能改造后电动给水泵组机械系统，包括依次连接的给水泵、液力耦合器、给水泵电动机和前置泵。 

所述给水泵电动机连接有高压变频器； 

所述前置泵连接有前置泵电机； 

所述液力耦合器连接有新增油泵或新增工频运行小电机。 

本专利通过在原系统中加装高压变频器，来实现给水泵电动机的调频运行；通过给前置泵加装独立的前置泵电机，可有效保持前置泵的输出压力，使其不受给水泵电机转速的影响；通过给液力耦合器加装新增油泵或新增工频运行小电机，解决了因给水泵电机变频调速运行导致的原液耦内置油泵出口油压低而无法满足给水泵组的正常运行需要的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的变频节能改造后电动给水泵组机械系统加装高压变频器后的结构示意图； 

图2为本实用新型的变频节能改造后电动给水泵组机械系统的前置泵加装前置泵电机后的一种结构示意图； 

图3为本实用新型的变频节能改造后电动给水泵组机械系统的前置泵加装前置泵电机后的另一种结构示意图； 

图4为本实用新型的变频节能改造后电动给水泵组机械系统的液力耦合器改造前的结构示意图； 

图5为本实用新型的变频节能改造后电动给水泵组机械系统的液力耦合器取消原油泵、加装新增油泵后的结构示意图； 

图6为本实用新型的变频节能改造后电动给水泵组机械系统的液力耦合器加装新增工频运行小电机后的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，变频节能改造后电动给水泵组机械系统，包括依次连接的给水泵1、液力耦合器2、给水泵电动机4和前置泵5。 

所述给水泵电动机4连接有高压变频器3； 

如图2所示，所述前置泵5连接有前置泵电机6，该前置泵电机6是与前置泵5平行设置； 

如图3所示，所述前置泵5连接有前置泵电机6，该前置泵电机6是与前置泵5同轴设置； 

如图4所示，所述液力耦合器2内装有油泵11，其工作原理为： 

给水泵电机轴通过联轴器与主动轴9连接，经过主动轴9上的主动齿轮10和泵轮轴7上的从动齿轮8增速后驱动泵轮15，通过勺管装置12改变工作油量，实现涡轮14的变速运行，进而带动与涡轮轴13连接的给水泵变速运行； 

油泵11安装在液耦内部，通过齿轮机构与主动轴9连接，用于提供系统所需的工作用油和润滑用油； 

如图5所示，所述液力耦合器2取消原油泵11，连接有新增油泵16； 

如图6所示，所述液力耦合器2保留原油泵11，连接有新增工频运行小电机17。