[实用新型]稀土永磁合金连续烧结炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼稀土永磁合金的连续烧结炉，属于永磁合金处理设备及工艺的技术领域。

背景技术

以R₂Fe₁₄B型化合物为主相的R-Fe-B系钕铁硼稀土永磁体，以其优良的磁性能得到越来越多的应用，被广泛用于医疗的核磁共振成像，计算机硬盘驱动器，手机的振动电机，混合动力汽车的电机，风力发电机等。

现有的钕铁硼稀土永磁合金真空烧结炉是一种单室炉，具备加热和快冷功能，有的烧结炉还附带有一个保护气氛手套箱。因为是内加热炉只能在真空状态下加热，加热速度慢，长期使用温度均匀性变差；因为每炉次都要重复加热和冷却过程，惰性气体消耗多，能耗大，对加热器和隔热层造成污染，烧结炉使用寿命大大缩短。

 发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种稀土永磁合金的连续烧结炉。

    本发明由依次排列的锁室、烧结室、冷却室以及各室的传动装置、回线架和抽真空装置组成，各室通过室间隔离阀门连接，各室传动装置设置在各室的上部，各室外设置有带有传动装置的回线架，回线架与进、出端过渡架相连，料架悬挂在传动装置上循环往复。

所述烧结室内部分别设有立式矩形加热炉，所述加热炉内壁设有隔热层，隔热层内部有多组加热器，每组加热器均设置有一热电偶，温度分组控制；所述传动装置设置在加热炉外，加热炉上部设有可左右开合的隔热板。

所述烧结室外壁分别设有水冷管或水冷夹套、抽真空管路、惰性气体导入管路、安全阀和压力表。

所述冷却室侧壁设有第二电机，内部有风箱，风箱的侧板有多个导流管，对应的另一侧有换热器，换热器出风口对着风机进风口，风机与第二电机轴连接，冷却室壁周边设有弧形导流板；外部连接有抽空管路、惰性气体导入管路和安全阀管路；抽真空管路与抽真空装置连接。

所述传动装置包括第一电机、链条、齿轮副、两轴承座、两平行导轨、两组滚轮、两第一链轮、第二链轮和链条板，所述两第一链轮安装在穿过各室壳体伸出壳体外的铰链轴上，第一电机输出轴与第一链轮间通过链条连接，两轴承座一端分别安装在壳体内的链轮轴上，另一端间连接有与铰链轴平行的轴，该轴和铰链轴上分别安装有相互配合的齿轮副，第二链轮安装在壳体内的链轮轴上，置于两平行导轨内的两组滚轮通过其滚轮轴连接，在滚轮轴上安装有与第二链轮配合的链条板，所述链条板另一端连接料架连杆。

所述在轴承座上连接有弹簧板，弹簧板另一端连接各室的壳体，工作时弹簧板受力使第二链轮和链条板紧密连接。

本发明在所述锁室和烧结室之间还至少设置有1个预热室。

本发明还可以在所述锁室和烧结室之间设置有相互连接的至少1个预热室和至少1个加热脱气室，所述预热室连接锁室，加热脱气室连接烧结室。

本发明的有益效果：

1.本发明与现有的真空烧结炉相比，把加热烧结和冷却处理分解到不同的真空室内完成，避免现有单室烧结炉每次都重复加热和冷却，耗能大效率低，以及存在加热器和隔热层被污染的问题，可有效解决坯料的脱蜡问题，在节能的前提下大大提高生产能力和产品的一致性，同时提高设备使用寿命，缩短了设备维护保养时间。

2.本发明烧结室内均设置立式矩形加热炉，加热温度分组控制，加热区宽度窄，加热均匀，冷却快，效率高；连续烧结提高了产品性能，保证了烧结稀土永磁合金体磁性能一致性的要求。

3.本发明回线架上设置与各室结构相同的传动装置，实现往复传送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中烧结室的剖视结构示意图。

图3为图2的左视示意图。（对照附图标记检查是否有误！）

图4为图1中冷却室的结构示意图。