[实用新型]玻璃钢化温度测定炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化生产过程中，测定玻璃钢化温度的设备，特别是用于生产超平钢化玻璃和薄钢化玻璃时，保证产品平整度所必须的、测定玻璃钢化温度的专用设备。

背景技术

目前的热钢化玻璃生产技术，经历近百年的发展，国内外公开的专利有几千件。但是有关提高钢化玻璃的平整度的不多，尤其是超平钢化玻璃的生产技术和装备的研究和发明几乎是一个空白。玻璃发生变形、出现波形弯曲和弓形弯曲几乎成为不可避免的事实。为了保证玻璃安装使用，我国和世界其他国家的钢化玻璃标准，都规定了钢化玻璃弯曲度的指标。例如，GB/T 9963《钢化玻璃》规定：平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。GB 15763.2《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》规定：“平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3％，波形时应不超过0.2％。”这种钢化玻璃，虽然已给钢化夹层玻璃的生产带来困难，但是基本可以满足用于建筑、车辆、设备和家具等要求。而对于正在发展的真空玻璃的生产，这种钢化玻璃几乎是无法作为原片使用。在钢化过程中，加热到软化点的薄玻璃较厚玻璃更易变形，因此，3mm或更薄的玻璃热钢化，平整度问题也是必须解决的难题。

造成玻璃热钢化变形的一个重要原因是没有测定玻璃的钢化温度的方法和设备，并在玻璃钢化过程中直接测量、控制这个温度。

目前的玻璃钢化工艺都是大约的规定钢化温度和加热时间。例如，《安全玻璃》(石新勇主编，化工出版社，2006)指出：“…淬火温度或钢化温度T₂＝T_g+80℃左右。工厂中钢化6mm平板玻璃时，淬火温度为610～650℃，加热时间在200～300s范围内，…”。又如，“Tamglass公司的钢化炉是按每毫米玻璃加热时间40秒设计的，…玻璃钢化炉温：10mm厚玻璃为695℃～700℃、8mm为700℃～705℃、5～6mm为705℃～710℃…。”

也就是说，各个工厂生产钢化玻璃时，都是大约预定一个炉温，再经钢化炉上摸索，以玻璃不碎、变形可以接受和生产效率高的温度，为钢化操作温度。但是，各个玻璃原片厂生产的平板玻璃化学组成有差异。玻璃成分的变化，SiO₂、CaO、Al₂O₃、Na₂O/K₂O等的不同，会影响玻璃的粘度一温度曲线，即玻璃的钢化温度高低不同。再加上玻璃的实际厚度与标明的公称厚度有一定的误差、玻璃的色度和热辐射系数都影响玻璃加热速率。用相同的钢化工艺制度、不精确的钢化温度生产的钢化玻璃，玻璃变形大是不可避免的。

从玻璃钢化机理分析可以知道，要保证玻璃达到所需要的钢化程度、又不变形或变形很少的玻璃钢化温度范围很窄，为接近玻璃软化点附近的很小区域，即玻璃网络结构已有相当的松弛，但又能保持在自身重量下不变形的温度区间。这个温度区间就是正确的玻璃钢化温度。

ZL 201110046162.8生产真空玻璃用超平钢化玻璃的生产方法和设备、ZL 201210037540.8薄玻璃热钢化生产方法与设备两个发明的主要技术措施之一是精确测定原片玻璃的钢化温度，并且在玻璃钢化生产过程中严格控制钢化温度。本发明是为实施上述专利技术提供的专用设备。

发明内容

本发明的目的是提供测定玻璃钢化温度的设备，即该设备精确测定玻璃原片、在特定的钢化制度下的钢化温度，为生产超平钢化玻璃和薄钢化玻璃制定钢化工艺制度提供技术保证。

本实用新型发明的具体内容是：

玻璃钢化温度测定炉主要有如下部分组成：炉体、加热和控温装置、辊道输送装置、玻璃定位装置、玻璃表面温度测量装置、玻璃变形位移测定装置和计算机中心控制系统。加热和控温装置、辊道输送装置、玻璃定位装置、玻璃表面温度测量装置、玻璃变形位移测定装置分别安装在炉体内或炉体上适当的位置。

具体来说，把被测定的玻璃原片加工成的玻璃条，用辊道输送装置送入炉体中，并由玻璃定位装置精确定位于设定的位置，玻璃条呈悬臂梁状态，悬臂部分的长度是衡定的。计算机中心控制系统按照预定的、模拟玻璃钢化生产工艺制度，控制加热系统对被测定的玻璃条加热。玻璃表面温度测量装置实时监测纪录玻璃条的表面温度、玻璃变形位移测定装置实时监测玻璃条的变形位移状况。当玻璃条加热至软化点开始变形时，即悬臂端出现位移下垂时，计算机中心控制系统纪录玻璃的表面温度。这个温度经过计算机按照预定程序修正处理后，给出玻璃钢化温度。

本发明的有益效果是：