[实用新型]新型前置多功能上托辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域,特别涉及新型前置多功能上托辊组。

背景技术

带式输送机是散状物料输送的主要设备之一，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等许多行业，槽形托辊作为带式输送机的重要承载部件，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件，随着大带宽、大运量、高带速带式输送机的广泛应用，对于带式输送机槽形托辊的使用要求也越来越高。DTII及DTII(A)及原有的TD75型槽形(或前倾)托辊组在使用过程中，因为中辊与侧辊中心在同一直线上，中辊与侧辊端面形成一个固定间隙，主要在胶带刚度较小及胶带跑偏和输送高温物料的情况下,中辊与侧辊端面交接处形成夹角，容易磨损及划伤胶带,缩短了胶带的使用寿命，增加了设备运行成本。同时在保证相同槽角的条件下，支架高度较高，不宜用于整机高度偏低的布置情况。同时由于槽形托辊组中中辊与侧辊中心在同一直线上，不能很好的发挥每个辊子的承载能力，无形中增加了托辊组的等效间距。增加了设备投入成本。支架两端采用焊接不便于拆卸及安装，在输送机起动及运行时，辊子受到胶带拍打容易发生跌落。给设备的正常运行带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足和缺陷提供一种降低了整机布置高度、减少了等效的托辊组间距并且方便更换辊子和支架的新型前置多功能上托辊组。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

新型前置多功能上托辊组，包括由一个中辊和两个侧辊组成的托辊组，其特征在于，所述中辊的轴线与两个侧辊的轴线不在同一垂直面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述中辊的中心轴线与所述侧辊的中心轴线之间的距离K为中辊和侧辊辊径的1.05～1.4倍,其中中辊和两个侧辊的直径相同。

所述托辊组还包括一支架和安装在所述支架上的两个中支柱、两个边支柱，两个中支柱位于两个边支柱之间，在每一中支柱上沿皮带运行方向间隔设置有第一安装槽位和第二安装槽位，两个侧辊的两端分别安装在一个边支柱上和一个中支柱上的第一安装槽位中，中辊的两端分别安装在两个中支柱的第二安装槽位中。

特别地，所述第一安装槽位为闭合槽位，第二安装槽位为开式槽位。

特别地，所述第一安装槽位与第二安装槽位之间成一定的夹角。

特别地，所述中辊和两个侧辊的两端的轴端上均开设有径向销孔，所述径向销孔内插有弹性圆柱销。

特别地，所述边支柱与所述支架之间通过螺栓连接。

特别地，所述两个中支柱和两个边支柱都配有加强筋板。

特别地，所述中支柱的第二安装槽位的末端设置有折弯挡边。

特别地，所述两个边支柱的末端设置有折弯挡边。

本实用新型的有益效果在于：最大限度降低了胶带的磨损，避免了输送带磨损过快或撕裂，延长了胶带使用寿命。降低了整机布置高度，减少了等效的托辊组间距，延长了辊子的使用寿命。同时拆装方便，能够更好的防止辊子跌落，保证设备安全运行。可广泛应用于单向或可逆带式输送机受料段导料槽下及非受料段长距离导料槽下承载托辊。更适用于B≥1000mm带宽、中长距离、中高带速(≥2.5m/s),大槽角(≥35°)的电力行业用带式输送机。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例双向和单向运行时的左视图。

图3是本实用新型的中支柱放大图。

图4是本实用新型的中支柱左视图。

图5是本实用新型的边支柱（非前倾）结构示意图。

图6是本实用新型的边支柱（前倾）结构示意图。

图7是本实用新型的另一个实施例结构示意图。

图8是本实用新型的一个实施例双向和单向运行时的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。