[实用新型]核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站管道焊接设备，更具体地说，涉及一种核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置。

背景技术

随着主管道自动焊技术在国内核电站建设阶段的日趋成熟，后续在役机组的运行维修阶段也需要应用自动焊技术，以尽可能的减少辐射环境对人员的影响。

由于切断设备、坡口设备和焊机通常为不同厂家制造，通常轨道设计相互独立、不能兼容，而核电站在役期间管道切割、坡口和焊接辐射剂量较高、工作时间有限，现有分体式轨道安装和调整时间比较长，对在役管道更换不利，需要重新设计一体化轨道，减少人员的现场工作时间。

在现有自动焊技术方案中，管道的切断和坡口加工采用的是普通的外卡式坡口机。在现有的自动焊技术方案中，自动焊焊机是采用标准的焊机机头和轨道。现有技术中自动焊焊机和坡口机是独立的系统，管道切割和坡口加工完成之后，需要先拆除坡口机，然后重新安装和调整焊机轨道，使其与坡口面平行，现场安装和调整的时间比较长，在役核电站管道和弯头更换过程中操作人员辐射剂量会大大增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述自动焊焊机和坡口机是独立的系统、现场安装和调整的时间比较长、在役核电站管道和弯头更换过程中操作人员辐射剂量会大大增加的缺陷，提供一种核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置。本实用新型的核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置克服了上述缺陷，通过将焊接机和坡口机进行改造，并设计一体化固定环，这样在管道切割坡口和自动焊接过程中，一体化固定环不需要拆卸，作为统一基准面，保证了坡口机轨道面和焊接机轨道面平行的目标，降低了坡口机和焊接机安装调整的难度，从而实现轨道快速安装和调整，大大降低在役核电站管道和设备更换操作人员的辐射剂量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置，包括一体化固定环、坡口机和焊接机，所述一体化固定环固定于所述管道的管口处，所述坡口机和所述焊接机先后与所述一体化固定环连接，使得以所述一体化固定环为基准面，安装所述坡口机或所述焊接机。

在本实用新型所述的核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置中，所述坡口机包括坡口机固定环、转动环和刀具架；所述坡口机固定环设于所述管道的管口处，并与所述一体化固定环可拆卸连接；所述转动环与所述坡口机固定环转动连接；所述刀具架固接在所述转动环上。

在本实用新型所述的核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置中，所述坡口机还包括用于对齐并连接所述坡口机固定环和所述一体化固定环的连接板。

在本实用新型所述的核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置中，所述一体化固定环上还设有用于将其固定在所述管道上的顶丝。

在本实用新型所述的核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置中，所述焊接机包括自动焊接机头、及穿设于所述管道的管口处的导向轨和传动轨；所述导向轨与所述一体化固定环可拆卸连接；所述传动轨设于所述导向轨上；所述导向轨上形成有导向槽，所述自动焊接机头与所述导向槽连接。

实施本实用新型的核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置，具有以下有益效果：通过将焊接机和坡口机进行改造，并设计一体化固定环，这样在管道切割坡口和自动焊接过程中，一体化固定环不需要拆卸，作为统一基准面，保证了坡口机轨道面和焊接机轨道面平行的目标，降低了坡口机和焊接机安装调整的难度，从而实现轨道快速安装和调整，大大降低在役核电站管道和设备更换操作人员的辐射剂量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置实施例的一体化固定环与坡口机连接时的结构示意图；

图2是本实用新型核电站管道切割、坡口及焊接一体化轨道装置实施例的一体化固定环与焊接机连接时的结构示意图；

图中：

1-一体化固定环；

2-坡口机；21-坡口机固定环，22-转动环，23-刀具架，24-连接板；

3-焊接机；31-自动焊接机头，32导向轨，33传动轨；

4-管口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

现有技术中自动焊焊机和坡口机是独立的系统，管道切割和坡口加工完成之后，需要先拆除坡口机，然后重新安装和调整焊机轨道，使其与坡口面平行，现场安装和调整的时间比较长，在役核电站管道和弯头更换过程中操作人员辐射剂量会大大增加。