[实用新型]扬声器外壳及采用该扬声器外壳的扬声器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑构件，特别是涉及一种应用于扬声器外壳及采用该扬声器外壳的扬声器。

【背景技术】

扬声器作为提供声音播放的器材如收音机、行动电话、随身听等的重要元件，其将音波信号传送至使用者的耳部，可避免声音播放器材产生的声音影响到周遭的人，或是可避免声音被不应该听到的人收听，故扬声器于日常生活中被相当频繁的使用。上述扬声器的扬声器外壳美观程度、触摸效果及密封性效果也愈来愈受到人们的关注与重视。

扬声器外壳最常见为塑胶扬声器外壳，现有的该类扬声器外壳加工方法主要是采用注塑成型方法直接在模具内注塑成需要的形状。然而，目前，鉴于对于扬声器外壳的强度及重量的考虑，人们开发了一种材料复合模塑组装技术以形成具有较高强度的扬声器外壳。该技术通过在塑胶扬声器外壳中加入金属材料使其强度增加。具体方法为先将金属材料置入模具的型腔，然后注入塑胶使塑胶与金属材料一次性紧固连接并成型。

与本实用新型相关的一种注塑成型的扬声器外壳，包括一体成型的塑胶件及金属夹板，该金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，该固定部包括多个通孔。这种注塑成型的扬声器外壳解决了因为金属夹板与塑胶件之间相互分离或者脱落引起的漏气缺陷，一定程度上改善了扬声器的密封性和产品可靠度。然而，这种结构仍然存在如下缺陷：首先，由于加工工艺和加工成本的限制，金属夹板上的通孔尺寸不能做的太小。另外，由于通孔处，金属夹板内外塑胶是联通的，使注塑而成的塑胶件局部比较厚，在注塑时容易引起收缩，发亮等外观问题。

因此，有必要对上述结构的扬声器外壳进行进一步改进以改善上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决上述结构的不足，而提供一种提升使用可靠性的扬声器外壳及使用该扬声器外壳的扬声器。

根据上述问题，设计了一种扬声器外壳，其包括金属夹板和与所述金属夹板一体成型的塑胶件，其特征在于：所述金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，所述固定部包括侧壁和与所述侧壁相隔一定距离的遮挡部，所述侧壁上具有多个通孔，所述遮挡部在垂直侧壁方向的投影至少部分落在所述通孔上。

优选的，所述遮挡部到侧壁的距离小于所述侧壁的厚度。

优选的，所述固定部还包括分别连接所述侧壁和所述遮挡部的折叠部。

优选的，所述折叠部包括分别与侧壁和遮挡部相连的两个平行的金属端和连接两个金属端的弯折部。

本实用新型还提供了一种扬声器，其包括如上所述的扬声器外壳。

优选的，所述扬声器外壳包括一个注塑成型的盆架，所述盆架具有一个收容空间，所述扬声器外壳盖合在所述收容空间上，形成所述扬声器的声腔。

优选的，所述扬声器还包括一个注塑成型的后盖，所述后盖与所述扬声器外壳分别盖合在所述盆架的两端。

本实用新型的扬声器外壳在金属夹板的固定部上设置了具有多个通孔的侧壁和投影方向至少部分落在通孔上的遮挡部，即保证了金属夹板与塑胶件之间的结合力，也可以降低塑胶厚度，从而避免注塑时引起收缩，发亮等外观问题。

【附图说明】

图1是本实用新型扬声器的立体组装示意图；

图2是本实用新型扬声器的分解示意图；

图3是沿图1所示的A-A线的侧面剖视图；

图4是图3所示B区域局部放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，所述扬声器100包括发声单元4、收容并卡合发声单元4的盆架2以及分别盖合于所述盆架2两侧的扬声器外壳1和后盖3。所述盆架2与后盖3均是注塑成型的。

所述盆架2设有两端开口的收容空间21及与所述收容空间21相贯通的出声孔22。所述发声单元4收容于所述盆架2的收容空间21。所述扬声器外壳1和后盖3分别盖合于所述收容空间21的两端，形成所述扬声器100的声腔。所述发声单元4产生的声音自所述盆架2的收容空间21传输至所述出声孔22，然后经由所述出声孔22传播出去。当然，这只是本实用新型的优选方案，在其他可选择的实施例中，所述盆架的收容空间也可以仅一端开口，这样后盖就不是一定要有的，所述扬声器外壳盖合于盆架上，形成该扬声器的声腔，即是可行的。另外，所述盆架与后盖也不是必须采用注塑成型，采用其他成型方式或是采用其他结构例如金属结构，也是可行的。

所述扬声器外壳1包括金属夹板12和塑胶件11，所述金属夹板12与所述塑胶件11通过注塑成型工艺形成一体结构的密封性注塑构件。