[实用新型]喷射搅拌吸气混合式浮选机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿粒分离的浮选技术领域，具体涉及一种喷射搅拌吸气混合式浮选机。

背景技术

浮选也即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，以选分矿物的过程。目前，我国选矿厂和选煤厂应用较多的浮选机是喷射式浮选机和机械搅拌式浮选机，喷射式浮选机的优点是能耗低，缺点是对矿浆浓度适用性不好，即未设置搅拌装置，当矿浆浓度较高时，矿浆混合的动力不足；机械搅拌式浮选机的优点是对矿浆浓度适用性较好，缺点是浮选效率较低，而能耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷射搅拌吸气混合式浮选机，本喷射搅拌吸气混合式浮选机兼有机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机的优点，对矿浆浓度适应性好，能耗低；本浮选机在能将不同浓度的矿浆搅拌混合均匀的前提下，还可以实现对一个浮选槽内的矿浆进行高概率浮选的操作，浮选效率较高。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种喷射搅拌吸气混合式浮选机，包括浮选槽体，所述浮选槽体上分别设有入口和出口，所述浮选槽体的上侧设置有支架，所述支架的上端设有刮板，所述浮选槽体中设置有两块相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的两端均与浮选槽体的内壁相连，且第一挡板和第二挡板相对设置的板面和浮选槽体的内壁之间共同围成搅拌混合区域，所述浮选槽体的位于搅拌混合区域外侧的区域为精矿富集区域，所述第一挡板和第二挡板的顶部低于浮选槽体的槽顶高度，且所述第一挡板和第二挡板与浮选槽体的槽底之间均设置有连通搅拌混合区域和精矿富集区域的间隙；所述入口和出口分别设置在搅拌混合区域的两侧，所述刮板分别设置在位于搅拌混合区域两侧的精矿富集区域的上侧，所述支架上设置有中空状的套筒和驱动浮选槽体内的矿浆在搅拌混合区域和精矿富集区域之间循环流动的搅拌装置，搅拌装置中的搅拌叶轮设置在搅拌混合区域中，且所述搅拌叶轮设置在套筒中，所述套筒上设置有与套筒的内腔相连通以用于抽吸空气的吸气管；所述第一挡板上设置有与套筒内腔相连通的第一入料通道，第二挡板上设置有与套筒内腔相连通的第二入料通道；所述浮选槽体的槽底处设置有将浮选槽体内的矿浆喷射至搅拌叶轮处以使得搅拌叶轮转动的喷射装置。

同时，本实用新型还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述浮选槽体的槽底上侧设置有与槽底面相平行的假底，喷射装置中喷管的喷口伸出在所述假底的上侧，且喷管喷口的朝向设置为便于驱动搅拌叶轮旋转的方向。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板的板面均呈竖直状且彼此平行。

优选的，所述搅拌装置包括转轴，所述支架上固设有轴承，所述转轴穿过轴承并与轴承构成转动配合，所述转轴的下端伸入套筒的筒体内，且转轴的下端部与浸没在搅拌混合区域中的搅拌叶轮固接。

进一步的，所述吸气管与套筒相连通的部位靠近套筒的上端部。

进一步的，所述入口位置的高度高于出口位置的高度。

优选的，所述第一挡板、第二挡板沿转轴的轴线对称设置。

优选的，所述入口位于其所在浮选槽体侧壁的自下向上浮选槽体槽高的2/3高度处，且所述入口位于其自身所在侧壁的横向位置的正中间；所述出口位于其所在浮选槽体侧壁的自下向上浮选槽体槽高的1/3高度处，且所述出口位于其自身所在侧壁的横向位置的正中间。

进一步的，所述浮选槽体的上方还设有相互平行的第一护板和第二护板，所述第一护板设置在入口所在侧壁的上方，第二护板设置在出口所在侧壁的上方，所述刮板固定在第一护板和第二护板上。

本实用新型的有益效果在于：本喷射搅拌吸气混合式浮选机兼有机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机的优点，对矿浆浓度适应性好，能耗低；本浮选机还可以对一个浮选槽体内部的矿浆进行高概率浮选，不但使矿浆搅拌得更为均匀，浮选的精度更高，而且浮选效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中标记的含义如下：

1—浮选槽体    2—入口    3—出口    4—支架    5—搅拌叶轮

6—第一挡板    7—第二挡板    8—套筒    9—第一入料通道

10—第二入料通道    11—吸气管    12—转轴    13—轴承

14—第一护板    15—第二护板    16—刮板    17—喷管

18—假底    19—搅拌混合区域    20—精矿富集区域

具体实施方式