[实用新型]冷轧机换辊支撑工具

说明书

技术领域

一种冷轧机换辊支撑工具，具体讲是一种森吉米尔二十辊冷轧机换辊支撑工具。 

背景技术

森吉米尔二十辊冷轧机是目前轧制不锈钢的主流轧机，不锈钢轧制的特点是变形抗力大，轧制道次多，换辊比较频繁。目前二中间辊10天更换一次，异常情况发生需要更换的概率也较大，总体更换二中间辊的次数每月在6次左右。 

二中间辊的上自由辊是完全自由的，本身没有任何固定装置，在正常使用过程中是靠液压吊挂装置悬挂起来的。而在换辊时要把吊挂先卸掉，要先把上自由辊固定在待悬挂的位置才行，这样就需要一个临时的支撑装置，用以暂时支撑上自由辊。 

    一直以来使用的支撑方式是由机械设备供应商提供的，其方法是先把二中间辊下辊全部装好，然后把一个支垫工具作为轧辊支撑工具放在下自由辊上，然后再装上自由辊，将上自由辊放到支垫工具的上端，待卸下换辊重锤后，用吊挂装置吊起后再把支垫工具拿开即可。 

原来的支垫工具有两个弊端。一是设计结构简单，上下是一体的，中间没有留出喷油导板的间隙，换二中间辊时必须要把喷油导板拔出来，导致换辊的时间增加2个小时，效率很低。二是整体一块，比较笨重，搬运起来比较费力；同时四周没有把手，在生产现场非常湿滑的情况下，有安全隐患，容易滑落砸伤人。 

发明内容

为了克服冷轧机换辊支撑工具的上述不足，本实用新型提供一种换辊方便、换辊时间短、轻便和便于搬运的冷轧机换辊支撑工具。 

本冷轧机换辊支撑工具，其特征是：它由支撑上件与支撑下件组成，支撑上件有一矩形联接杆，支撑下件有一槽形联接杆，矩形联接杆放置在支撑下件的槽形联接杆的槽口向上的凹槽，支撑上件的长度与支撑下件的长度相等。 

支撑上件有两个上支撑板，支撑上件是两个上支撑板由矩形联接杆联接在一起构成；上支撑板呈“Y”形，上支撑板为轴对称部件，上支撑板的下部为向下的凸台，上支撑板的顶面为向下凹的圆弧形面，每一侧有圆心斜向上的下凹的弧形面，弧形面的上端与圆弧形面的一端相接，弧形面的下端与一斜面的上端相接，弧形面的下端距对称轴的距离大于弧形面上端与对称轴之间的距离；斜面的下端与凸台的侧面相接，两个上支撑板设置在矩形联接杆的两端。 

支撑下件有两个下支撑板，两个下支撑板由槽口向上的槽形联接杆联接在一起构成，下支撑板呈倒“Y”形，下支撑板为轴对称部件，一侧有两个斜面，下支撑板的下面为向上凹的圆弧形面，圆弧形面的一端与一斜面的下端相接，斜面的上端距对称轴的距离大于该斜面的下端与对称轴之间的距离，斜面的上端与另一斜面的下端相接，另一斜面的上端距对称轴的距离小于该斜面的下端与对称轴之间的距离；支撑下件的上部有凸台，在凸台有槽口向上的凹槽，另一斜面的上端与凸台的下端侧面相接，两个下支撑板设置在槽形联接杆的两端。 

     在更换二中间辊时，先把下二中间辊三根辊装上，然后把本支撑工具的下部分放到下二中间自由辊上，再把上部分连接上。最后使用换辊重锤把上二中间自由辊装入后放置在支撑工具上，再把其他两根上辊装上。挂上吊挂后即可把支撑工具拿出，完成换辊过程。 

本冷轧机换辊支撑工具采取上述结构，在更换辊时短，减少换辊时间2个小时，支撑工具的中间部位留出可以容纳喷油导板的间隙，同时又不影响其整体的强度。支撑工具的重量较小，同时不影响其支撑能力。容易搬运，减少脱手的风险。在支撑工具的中间两边挖出空隙，根据喷油导板的形状来设计了空隙的具体形状。左右两侧喷油导板之间的距离在30mm以上。支撑工具设计成上下两个部分，在支撑工具有空洞，以便在搬运的过程中手有着力点，同时凸凹不平的表面也可以减少表面湿滑带来的滑落风险。 

附图说明

图1是本冷轧机换辊支撑工具实施例的主视图。 

图2是与图1相对应的左视图。 

图3是沿图1中A—A线的剖视图。 

图4是支撑工具上活动件的主视图。 

图5是与图4相对应的左视图。 

图6是沿图4中B—B线的剖视图。 

图7是支撑工具下活动件的主视图。 

图8是与图7相对应的左视图。 

图9是沿图7中C—C线的剖视图。 

图10是本实施例的使用示意图。 

上述图中： 

1—支撑上件     2—上支撑板     3—矩形联接杆    4—槽形联接杆

5—支撑下件     6—下支撑板     7—凹槽        8—圆弧形面