[实用新型]一种低污染的包片机进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包片机，尤其是包片机的极板进料装置，属于蓄电池制造设备领域。

背景技术

传统的蓄电池生产工艺，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为包片或包板工序，一般的包片工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。即便是在现有的自动化包片机上，铅尘污染依然较为严重，不仅损害工人健康，同时也影响设备的正常运作。

实用新型内容

本实用新型提供一种低污染的包片机进料装置，能极大降低铅尘对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低污染的包片机进料装置，包括支撑座和进料器，所述支撑座上设有吸尘装置。

进一步的，所述支撑座通过托架固定在包片机的主板一侧，所述吸尘装置安装于主板另一侧，所述主板上沿支撑座方向设有若干吸尘孔。

进一步的，所述吸尘装置包括沿支撑座方向设置的吸尘通道，所述吸尘通道朝向支撑座的一侧开有进风口，所述吸尘通道上连接有抽风管。

进一步的，所述吸尘通道通过卡扣固定在包片机的主板上。

进一步的，所述进料器为链式进料器或者步进式进料器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在包片机进料装置上设置吸尘装置，通过吸尘装置吸除包片机进料时极板上产生的铅尘，从而减少铅尘对工作环境的污染，降低铅尘对操作工人的危害；另外，吸除的铅尘可集中收集，再次利用，降低生产成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型包片机进料装置的安装示意图一；

图2为本实用新型包片机进料装置的安装示意图二；

图3为吸尘装置的优选结构示意图。

具体实施方式

铅酸蓄电池的极板主要由铅构成，在极板进料过程中，通过碰撞、摩擦使极板产生铅尘，众所周知，铅对于人体和环境的危害极大，长期在该环境中工作，极大影响健康。本实用新型提出一种低污染的包片机进料装置，在包片机进料装置上设置吸尘装置，通过吸尘装置吸除包片机进料时极板上产生的铅尘，从而减少铅尘对工作环境的污染，降低铅尘对操作工人的危害；另外，吸除的铅尘可集中收集，再次利用，降低生产成本。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、2，一种低污染的包片机进料装置，包片机进料装置包括支撑座21和进料器22，包片机包括一块竖直安装的主板1，用于固定各种零部件，包片机的其他零部件不在此详述，支撑座21通过托架（图中未示出）固定在包片机的主板1一侧，吸尘装置3安装于主板1另一侧，安装时可通过卡扣4或者螺钉对其进行固定，在主板1相应位置设有若干吸尘孔10，进料装置上产生的铅尘能经吸尘孔10进入吸尘装置3。

参照图3，吸尘装置3包括吸尘通道，吸尘通道沿支撑座21方向设置，吸尘通道朝向支撑座21的一侧开有进风口30，从图3中可以发现，吸尘通道包括横向通道31和纵向通道32，通常情况下，只需在横向通道31上开设进风口30，在纵向通道32上安装抽风管33，抽风管33连接在真空泵上。

另外，考虑到进料装置的长度较长，可以设置多段吸尘通道，如图2所示，在包片机的主板1上安装了两段吸尘通道，每段吸尘通道都有各自的抽风管，当然这两个抽风管可以共用一个真空泵。

本实施例所述的进料装置主要用于输送极板，然后进行包片，进料装置的进料器22可以是链式进料器，通过链条输送极板，也可以是步进式进料器，或者其他类型的进料器。

本实用新型实施例应用于各种自动、半自动蓄电池包片机上。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。