[实用新型]通用技术多功能数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种通用技术多功能数控机床。

背景技术

车床主要是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，铣床主要是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，通过铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

在加工复杂的工件时往往需要将车、铣、钻三种加工工艺结合，现有机床主要是车床、铣床、钻床是独立的机床结构，在加工复杂工件时需要操作工人将该零部件分别装到车床、铣床、钻床上分别完成相应的加工工序，由于需要多次装上、卸下被加工的零部件，导致工人的劳动强度较高，加工精度和生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种通用技术多功能数控机床。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种通用技术多功能数控机床，包括车床主体；其特征在于：所述车床主体上设有铣钻机架，所述铣钻机架顶部设有铣钻电机，所述铣钻电机的输出端设有刀具。

优选的，所述铣钻机架通过螺钉设置在车床主体上。

优选的，所述铣钻电机为变频调速电机。

优选的，所述刀具包括钻头卡具和铣刀卡具中的一种或多种。

优选的，所述车床主体包括车床主轴箱、电动刀架、车床电机和尾座，所述车床主轴箱的一端设有车床电机，所述车床电机输出端设置有电动刀架，所述车床主轴箱的另一端设有尾座。

优选的，所述车床电机变频调速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将三种机床的功能集成，可以大大的降低采购成本，节约资源；

2、减少机床的占用空间，节约制造成本；

3、减少工人的劳动强度较高，使加工精度和生产效率提高；

4、本机床同时具有普通机床功能和数控机床功能。

5、充分整合的资源，大大降低了学校的采购成本，节约空间和能源，简化了教学步骤。

6、数控系统车铣钻功能一键切换，操作方便快捷。

附图说明

图1示出本实用新型第一实施例的一种通用技术多功能数控机床的结构示意图。

其中，附图1中的附图标记所对应的名称为：

1车床主体，2铣钻机架，3铣钻电机，4刀具，5车床主轴箱，6电动刀架，7车床电机，8尾座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示一种通用技术多功能数控机床，包括车床主体1，所述车床主体1上设有铣钻机架2，所述铣钻机架2顶部设有铣钻电机3，所述铣钻电机3的输出端设有刀具4，所述车床主体1包括车床主轴箱5、电动刀架6、车床电机7和尾座8，所述车床主轴箱5的一端设有车床电机7，所述车床电机7输出端设置有电动刀架6，所述车床主轴箱5的另一端设有尾座8。

根据本实用新型的一个实施例，所述铣钻机架2通过螺钉设置在车床主体1上，所述螺钉为外六角螺钉。

根据本实用新型的一个实施例，所述铣钻电机3用于驱动刀具4的转动，所述铣钻电机3为变频调速电机，所述变频调速电机可以根据加工工件的要求来调节转动的速度，从而控制刀具4的转动。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀具4为钻头卡具。

根据本实用新型的一个实施例，所述刀具4为铣刀卡具。

根据本实用新型的一个实施例，所述车床电机7通过螺钉设置在车床主轴箱5的左端，所述尾座8通过螺钉设置在车床主轴箱5的右端。

根据本实用新型的一个实施例，所述车床电机7用于驱动电动刀架6的转动，所述车床电机7为变频调速电机，所述变频调速电机可一个根据加工工件的要求来调节转动的速度，从而控制电动刀架6的转动。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。