[实用新型]塑料管材的快速切削锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及在车削加工中在被切削材料的开槽或切断中使用的切削锯片，尤其涉及一种塑料管材的快速切削锯片。 

背景技术

切削锯片包括锯片主体以及位于锯片主体的侧边缘上的若干锯齿，在各个锯齿的齿顶处均设置有固定槽，固定槽内镶嵌有刀片，附图6-7所示为传统技术切削锯片的俯视图以及D向视图，图中可以看出，传统技术镶嵌在锯片上的刀片为正方体结构，由于此种刀片在后齿面32’、左侧齿面33’以及右侧齿面34’上没有合理设计成有利于进刀、切削、排屑的角度，当高速运行的锯片进入被切屑的工件时所受的阻力较大，进刀困难，从而阻碍了切削的进程；由于刀片的左侧齿面33’以及右侧齿面34’与切削工件的侧壁面之间边切削边摩擦，使得工件由于高温而产生局部材料熔融并发出高分贝的声响，且在切削过后，未及时排出的积削会残留在已切削工件的侧壁面上经冷却后形成积削瘤，从而导致已切削工件的侧壁面表面粗糙不平整。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够减小侧齿面与已加工表面摩擦，且能够迅速排出积屑，具有快速切削能力快速切削锯片。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种塑料管材的快速切削锯片，所述的切削锯片包括有锯片主体以及位于所述的锯片主体的侧边缘上的若干锯齿，若干所述的锯齿交错排列形成第一齿列和第二齿列，各所述的锯齿之间还设置有用于排屑的齿沟，各个所述的锯齿的齿顶处均设置有固定槽，所述的固定槽内镶嵌有刀片，各个所述的刀片上均具有前齿面、后齿面、左侧齿面、右侧齿面、主切削刃、左副切削刃、右副切削刃；所述的刀片的切削平面与所述的主切削刃在所述的刀片的基面上的投影之间的夹角形成后倾角，所述的刀片的正交平面分别与所述的左副切削刃以及所述的右副切削刃在所述的基面上的投影之间的夹角形成副偏角，所述的刀片的正交平面分别与所述的左侧齿面以及所述的右侧齿面在所述的切削平面上的投影之间的夹角形成副后角，所述的后倾角为3°-5°，所述的副偏角为1.5°-3.5°，所述的副后角为2°-3.5°。

更进一步的，所述的锯片主体为矩形或圆形。 

优选方案中，若干个所述的刀片的材质为耐磨硬质合金。 

优选方案中，所述的刀片与所述的固定槽之间焊接固定。 

本实用新型工作原理是： 

本实用新型的塑料管材的快速切削锯片上的各个刀片的切削平面与主切削刃在刀片的基面上的投影之间的夹角形成后倾角，此后倾角使得主切削刃分别与第一齿列的右副切削刃、第二齿列的左副切削刃相交并形成在右侧齿面以及左侧齿面上交替出现的刃尖，当高速运行的锯片在进刀时，位于锯片的上的主切削刃的刃尖首先接触到待切削工件的表面，刃尖在锯片的快速切削运动的作用下瞬时对待切削工件的表面形成切削力对待切削的工件的表面进行快速切削作业，于此同时，在右侧齿面以及左侧齿面上交替出现的刃尖依次对待切削工件的表面进行快速切削作业，使得锯片以及待切削工件整体上受到的切削力的分布更均匀，整个切削作业运转更加平稳。

本实用新型的塑料管材的快速切削锯片上的各个刀片的正交平面分别与左副切削刃、右副切削刃在基面上的投影的夹角形成1.5°-3.5°的副偏角（如附图4-5所示），各个刀片的正交平面分别与左侧齿面、右侧齿面在切削平面上的投影的夹角形成2°-3.5°的副后角（如附图3所示），当高速运行的锯片进入被切削的工件时，位于锯片的左侧齿面、右侧齿面与已切削工件的侧壁面之间形成便于锯片进刀以及排屑的倾角，因此，不会在已切削工件的侧壁面产生积屑的问题，在锯片的侧端面上使用冷却液使刀片迅速冷却，从而降低已切削工件横截面的温度，提高其侧壁面的表面光滑度，此外，合理的倾角以及冷却液的作用，使得切削锯片能够更顺利的进入待切削工件内，从而进一步提升了锯片对被切削的工件的切削速度。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

当高速运行的锯片进入被切削的工件时，由于镶嵌在锯片上均匀分布的刀片被设计加工成有利于进刀、切削、排屑的角度，可实现对切削工件的快速加工，且可使加工后的工件的切削面平整光滑。

附图说明

附图1为切削锯片的结构示意图； 

附图2为附图1中A区的局部放大图；

附图3为本实用新型快速切削锯片的俯视图；

附图4为附图2中的B向视图；

附图5为附图2中的C向视图；

附图6为传统技术切削锯片的俯视图；

附图7为附图6中的D向视图；