[实用新型]一种蛹衬分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缫丝器具，具体涉及一种蛹衬分离装置。 

背景技术

蚕在后吐丝过程中，由于各种原因造成吐丝凌乱，形成了杂乱松散的茧丝层,也叫蛹衬，蛹衬绵是用缫丝剩下的薄茧层做的，称为滞头，它的束强和纤维长度均次于长吐，滞头为长方形扁块状，具有绒条绒块，手感丰满，色泽和特性与桑蚕丝略同。滞头加工的基本工艺是：选别→蒸煮→机制→第一次洗涤脱水→清整→脱脂→第二次洗涤脱水→干燥整理。选别：拣出蛹衬中的丝头、汤茧和屑丝，除去杂纤维和杂质。蒸煮：将选后的蛹衬放在蒸煮箱内，在0.75～1公斤力/厘米² 的压力下蒸煮6小时左右，使纤维离解顺畅、均匀。机制：蒸煮后的蛹衬，用40～50℃的温水冲洗，排出渗出的脂肪物，然后经滞头机制成张。喂入时须将蛹衬铺平摊薄，徐徐推入机内。要求给料均匀、不停水、不空转。第一次洗涤脱水：把机制后的滞头，挂在洗涤机上,用35～40℃温水充分洗涤,除去油脂污汁,漂洗白净,经脱水后逐张抖松。清整：将滞头平铺于清整机上，清除附着的蚕蛹杂质和杂纤维。脱脂：把滞头逐张抖松，约分10层铺入浸漂缸内，每铺一层浇注一次碱溶液，缸面覆盖旧的滞头，上压重物如石块，保持缸内滞头低于液面80～100毫米,浸漂液pH值7.5～8，浸漂时间低温季节为15～20天，高温季节为10～15天。第二次洗涤脱水：使脱脂液面悬浮的油脂溢出，把滞头漂洗白净并脱水。干燥整理：将滞头晒凉或烘干，使其充分干燥，按质量标准分级整理包装。 

由于蛹衬制备的绵夹杂着蛹体、蜕皮等杂质，还由于蛹衬最贴近蛹体，所以蛹油味道大，污损重，所以长期以来，其只能作为绢纺原料使用，价值较低，实际上，蛹衬绵也属桑蚕长丝绵，蛹衬绵外观看上去跟双宫丝绵基本一致，只是手感偏差，筋条多，如果采用合理的加工处理设备和方法，其仍然可以作为较低等级的丝绵被原料使用，并且，将蛹衬作为绢纺原料使用，其生产加工周期长，占地面积大，易造成环境污染，探寻能够一种蛹体与蛹衬分离更彻底，降低蛹衬绵张中杂质含量，提高蛹衬绵使用价值的加工处理方法和设备，是使蛹衬利大于弊的关键。 

中国专利“加工蛹衬的设备”(公开号：2205835)以及中国专利“蛹衬丝绵生产设备及生产工艺方法”(公开号：1069532)，均公开了将蛹衬进行分离加工的专用设备以及相应的工艺，但他们存在两个相同的不足，一是蛹体和蛹衬分离不彻底，设备结构相对复杂，制造就维护成本高；二是两个技术方案加工的蛹衬都是以原始状态存在，后续工序还需要进行平整修型，增加工艺复杂性和生产成本。 

发明内容

为解决现有技术中蛹衬分离加工设备分离不彻底，结构复杂以及产品杂质含量高的不足，本实用新型目的在于提供一种操作简便、运行流畅，工艺集成度高，蛹体和蛹衬分离彻底的蛹衬分离装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段： 

一种蛹衬分离装置，其特征在于：包括机架1、滚筒2、刀片3、喷淋管4、输送装置5、输送带6、输送轮7、挡板8、上弧形板9、下弧形板10；

所述滚筒2通过轴承安装于机架1上靠近输送带6的一侧；

喷淋管4安装在滚筒2侧上方，其上开设多个喷淋孔，使蛹衬在与滚筒2接触前均匀浇淋碱液；

所述刀片3压紧在滚筒2上，将滚筒2粘下来的蚕蛹和蛹皮留下，掉落到轧制区域，反复参与滚筒2齿条的牵引；

所述上弧形板9和下弧形板10形成一个有两个开口的半封闭空间，左上端开口是进料口，右下端开口可将由挡板8留下的杂质排放；

滚筒2侧前方安装有挡板8，挡板8穿过下弧形板10和机架1侧板，通过伸出的部分可调整其与滚筒2之间的间隙。

工作时，输送装置5上的输送带6在输送轮7的带动下降蛹衬送入上弧形板9、下弧形板10和挡板8形成的轧制区域，喷淋管4喷淋碱液，使蛹衬茧丝的丝胶软化，滚筒2转动，滚筒2表面同蛹衬接触，离解茧丝，并卷到滚筒2上，刀片3将滚筒2粘下来的蚕蛹、蛹皮等杂质留下，掉落到轧制区域，反复参与滚筒2齿条的牵引，挡板8将蛹衬滞留在卷轧位置，蛹衬上茧丝粘在滚筒2上的齿条上被牵引，而蛹体以及杂质则由于挡板8的阻滞作用而留下，一次卷轧完毕后，打开挡板8，将挡板8阻挡下的蛹体、杂质以及刀片3留下的蚕蛹、蛹皮等通过右下端开口排放，将卷绕在滚筒2上的茧丝取下进行后续工序，然后放茧重复卷轧。 

所述刀片3通过弹簧压紧在滚筒2上。 

为提高滞留杂质的效果，可设置2个以上的刀片3，刀片3为厚5mm的钢板，刀片3距滚筒2约5-8mm。