[实用新型]水泥回转窑窑尾密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥回转窑技术领域，特别是涉及一种水泥回转窑的窑尾密封装置。

背景技术

目前，在水泥熟料煅烧的回转窑设备工作时，回转窑筒体呈一定的倾斜角度，导致回转窑易在轴向上有微量的位移，造成回转窑窑尾与其他设备在连接密封处产生一定间隙，发生漏气现象，因此，增加了排风机负荷，提高了熟料热能消耗和生产成本，同时，造成粉尘溢出，污染生产环境。现有水泥回转窑窑尾密封技术使用的是气缸密封装置，由于窑尾温度一般在200-300℃，气缸密封装置配套的气管在高温下很容易老化，气缸密封整套装置需要压缩空气提供动力，造价成本和生产运行成本较高，更换气管的周期需要5-6天，给回转窑的生产造成很大困扰。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种水泥回转窑窑尾密封装置，具有结构简单，装配紧凑，密封性好，安全可靠，投资小，使用寿命长，回转窑运转率高的特点。

本实用新型的水泥回转窑窑尾密封装置所采取的技术方案是：

 一种水泥回转窑窑尾密封装置，包括回转窑窑尾及弹簧支座1、弹簧2、固定密封环3、转动密封环4、回转窑筒体5、密封拉线环6、密封拉线7、密封配重8、配重支撑杆9。固定密封环3安装在窑尾及弹簧支座1上，弹簧2安装在固定密封环3与窑尾及弹簧支座1之间，转动密封环4装配在回转窑筒体5的底边上，固定密封环3和转动密封环4相对密封接触，在回转窑筒体5向上转动一侧的回转窑窑尾及弹簧支座1上设有密封拉线环6，在密封拉线环6同一侧的回转窑筒体5旁边设有配重支撑杆9，密封拉线7连接密封拉线环6与密封配重8。

本实用新型有益效果是：水泥回转窑窑尾密封装置由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：1、整体结构简单，装配紧凑，密封性好，安全可靠，投资小，使用寿命长，通用性好；2、除采用弹簧提高密封效果外，在回转窑筒体向上转动一侧，即回转窑筒体产生位移时易加大固定密封环和转动密封环间隙一侧的回转窑窑尾及弹簧支座上安装了密封拉线环，通过增加配重，对固定密封环施加外在的接力，进一步提高了回转窑窑尾的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型的水泥回转窑窑尾密封装置结构示意图。

图2是图1的右视图。

图中，1、回转窑窑尾及弹簧支座，2、弹簧，3、固定密封环，4、转动密封环，5、回转窑筒体，6、密封拉线环，7、密封拉线，8、密封配重，9、配重支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的水泥回转窑窑尾密封装置，包括回转窑窑尾及弹簧支座1、弹簧2、固定密封环3、转动密封环4、回转窑筒体5、密封拉线环6、密封拉线7、密封配重8、配重支撑杆9。回转窑筒体5呈一定的倾斜角度，窑尾支座设在回转窑筒体5的低端，窑尾支座同时也是弹簧的支座，固定密封环3安装在窑尾及弹簧支座1上，弹簧2安装在固定密封环3与窑尾及弹簧支座1之间。转动密封环4装配在回转窑筒体5的底边上，固定密封环3和转动密封环4相对密封接触。在回转窑筒体5向上转动一侧的回转窑窑尾及弹簧支座1上设有密封拉线环6，在密封拉线环6同一侧的回转窑筒体5旁边设有配重支撑杆9，密封拉线7连接密封拉线环6与密封配重8。

工作原理：本实用新型的水泥回转窑窑尾密封装置在回转窑静止时安装完毕，将弹簧2调节到处于压缩状态，添加适当的密封配重8，此时，固定密封环3与转动密封环4在回转窑径向上贴合紧密状态。回转窑正常工作时，回转窑绕其轴向旋转运动，固定密封环3和转动密封环4相对转动，弹簧2将固定密封环3推向转动密封环4，使其保持相对贴合密封接触，由于回转窑与水平线存在一定的倾斜度且自身旋转的作用，回转窑有微量的位移，在回转窑筒体5向上转动一侧，固定密封环3与转动密封环4会产生较大的间隙，仅有弹簧2的推力还不足以消除这一间隙，因此采取了密封配重8的重力牵拉措施，局部加强了固定密封环3向转动密封环4位移的力量，保证固定密封环3和转动密封环4在回转窑径向周边均处于良好的密封。