[实用新型]一种铝合金熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于熔化炉领域，具体涉及一种铝合金熔化炉具。

背景技术

压铸铝合金制品，在生产过程中必须经过预热、熔化及压铸等工序。其中，熔化工序至关重要，直接影响铝合金制品的质量。目前，铝合金的熔炼通常是在熔化炉内进行，现有的熔化炉，包括具有保温层的炉体、炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热丝，同时还设有测温装置及保护气体输入装置等。其中测温装置采取的是间接测温的方式，即将直线型热电偶穿过炉体插入到炉膛内，通过测量炉膛温度推断出坩埚内铝液的温度，进而进行熔化过程的温度控制。其测量的是炉膛温度而不是测量坩埚内的铝液温度，炉膛的温度与铝液的温度是不一致的。为了保证压铸铝合金熔化的充分，通常炉膛的温度需要设定在950±20℃，在铝液加热到620℃左右时熔清，并在熔清后保温2小时，以此来保证坩埚内各部位的铝液熔化质量相同。但这样熔化时间过长，不但用电量消耗过大，而且测量结果也不是很精确，误差过大。且铝液的温度直接影响压铸件产品质量，无法精确控制铝液的温度，压铸件质量同样无法控制，造成废品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种的铝合金熔化炉。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金熔化炉，包括炉盖和炉体，炉体外围设有由浇铸料砖、捣打料、保温砖、以及石棉板构成的保温层，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉膛内设有一个坩埚，坩埚外侧设有加热装置，炉体的上部设固定架，固定架中装设测温装置和PLC控制器；PLC控制器分别与加热装置、测温装置连接。

本实用新型还可通过以下技术方案进一步实现：所述的铝合金熔化炉，其中，所述炉体上固定安装一用于压紧及固定坩埚的环形压盖，压盖中部设下料口；所述固定架固定安装在压盖上。

所述的铝合金熔化炉，其中，所述固定架轴向开设一直径略大于直角形电热偶直径的通孔。

所述的铝合金熔化炉，其中，所述固定架为2个，两固定架同轴安装。

所述的铝合金熔化炉，其中，所述炉体侧壁固接一支架，支架上安装一转臂，炉盖安装于转臂上并在转臂的带动下打开及封闭炉腔。

通过以上技术方案，使得本实用新型具备如下技术效果：

1、本实用新型的铝合金熔化炉，通过测温装置（直角形热电偶、温度变送器等）伸入到坩埚内可直接测量其内铝液的温度，测量数值更加准确，更利于将铝液的温度范围控制到一个更加精确的范围，经过试验证明，可以将温度误差的范围缩小50％；

2、本实用新型的铝合金熔化炉，由于测量数据准确，从而保证了所得铝液的质量性能，使压铸工序的工艺参数得到有效保障，铸件质量也因此得到了更大的提高；

3、本实用新型的铝合金熔化炉，由于PLC控制器的使用不需要保温的等待时间，避免了过烧现象，缩短了熔化时间，减少了电量的消耗，提高了生产效率；

4、本实用新型的铝合金熔化炉，结构简单，使用方便，经济实用，具有较佳的社会经济价值，适宜推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是本实用新型俯视的示意图。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种铝合金熔化炉，包括包括炉体1，炉体中间为一呈空腔状的炉膛，炉体1内壁上安装有电热丝2。炉膛内底部安装一个底座，底座上安放用于熔化压铸铝合金的坩埚3，炉体1侧壁固定安装一支架，支架上部安装一转臂，转臂上安装有炉盖7。在炉体1上面还可以安装一个用来对坩埚3进行压紧固定并设有下料孔的环形压盖8。压盖8或炉体1上安装2个用来固定热电偶的固定架4，固定架轴向设有通孔，两通孔同轴设置。2个固定架4中安装直角形热电偶5和PLC控制器，所述直角形热电偶5水平段安装在2个固定架4中插设与固定架的通孔内。直角形热电偶可固定在炉体上或直接固定在环形炉盖7上，炉盖7设于坩埚3的上口但不密封坩埚3，其主要作用防止其他物体落入坩埚内并减少热量向外辐射。热电偶5的垂直段直接伸入到坩埚3中的铝液6中。使用时，将热电偶5固定在炉体1上2个固定架4中，防止出料时炉体1倾斜将热电偶5损坏，并且放置在坩埚3内加以保护，熔化温度设定为770℃，熔化温度控制在760℃～780℃之间，缩小了温度误差，使控制温度更加精确。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。