[实用新型]一种复合防腐耐磨气室

说明书

技术领域

本实用新型属化工气室设备，尤其是采用硫酸法生产钛白粉的气室设备结构技术领域。

背景技术

目前，硫酸法钛白粉生产使用的气室，其传统的防腐耐磨结构是在钢质外壳内衬耐酸瓷砖，因耐酸瓷砖的耐磨性不好，耐急冷急热也不好，用多块耐酸瓷砖粘贴保护的气室，会因瓷砖磨损或热冲击剥落，或粘缝渗漏等原因损坏。使用寿命不长，且剥落后的瓷块还影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述硫酸法钛白粉生产使用的气室结构上存在的缺陷和不足而提供的一种能够耐酸、耐水、耐磨、耐热、耐急冷急热、不剥落，不易破裂渗漏、使用寿命长的复合防腐耐磨气室。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种复合防腐耐磨气室，本实用新型特征是：整个气室由钢质外壳里面衬有一层铅板作为保护层，在铅板内再衬有一层碳化硅陶瓷，在铅板和碳化硅陶瓷之间设有间隙，在间隙内填充有一层耐酸隔热材料。

本实用新型圆筒型钢质外壳由两半构成，采用直法兰和螺栓将两半连成一个整体；铅板带有翻边，该翻边翻至法兰盘上。

本实用新型气室圆形底板通过筒体下部的圆法兰用螺栓连接成一整体；底板上的铅板延至螺栓处。

本实用新型在铅板内再衬有的一层碳化硅陶瓷采用整体结构。

本实用新型的碳化硅陶瓷内衬采用整体烧制而成的异径弯头结构。

本实用新型的有益效果是，双重防腐保护层耐酸、耐水、耐急冷急热、难破裂，不渗漏；内衬难磨损、不剥落，使用寿命大大延长。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中B-B剖视示意图；

图3为图2中I部的局部放大图。

具体实施方式

如图1，图2，图3所示，一种复合防腐耐磨气室，用于硫酸法钛白粉生产。

本实用新型的特征是：气室钢质外壳1衬有一层铅板2，在铅板内再衬一层碳化硅陶瓷3，在铅板和碳化硅陶瓷之间设有间隙4，在间隙内填充有一层耐酸隔热材料5，该材料采用耐酸粘合胶泥。

本实用新型的圆筒形钢质外壳1分为两半，用直法兰6和螺栓7连接，铅板带有翻边8，翻边至直法兰6和圆法兰10上。

本实用新型钢质圆形底板9用螺栓与筒体下部圆法兰10连接，铅板延伸至螺栓处。

本实用新型碳化硅陶瓷内衬采用整体烧制而成的变径弯头结构。

本实施例将气室圆筒体1分成两半，在其内衬一层铅板2，作为第二防腐保护层，铅板翻边8翻边至法兰6上，利用螺栓7使对接法兰6生成压力而产生密封效果；整体烧成的碳化硅陶瓷内衬3作为第一防腐耐磨保护层，整个内衬没有连接缝；为防止因停电停水产生的高温冲击损坏铅板防腐层，在铅板2和碳化硅陶瓷3之间的间隙4内填充一层耐酸隔热保护层5。碳化硅陶瓷耐酸耐水耐急冷急热，在0—450℃温度冲击下可长期工作而不破裂渗漏。

铅板不存在微气孔渗漏问题，只要使用温度不超过其熔损温度328℃，则钢质外壳就可以长期使用。事实上，经过特殊处理的耐酸隔热层，可保证气室在各种生产状况下，铅板处的温度不超过200℃。因而即使第一保护层因长期使用而产生了裂纹，铅板作为第二保护层，也能保护气室继续使用。因而，铅板、碳化硅复合防腐气室的使用寿命是很长的。

气室的使用寿命首先取决于其耐酸保护层不被破坏的时间。碳化硅陶瓷层具有良好的耐酸、耐热、耐急冷急热性能，在正常工作条件很难损坏。经过特殊技术处理的间隙耐酸隔热层能保证在生产过程中，铅板处的温度不超过200℃。铅板耐酸，质密不渗漏，防护效果十分良好。因而，铅板、碳化硅陶瓷复合防腐气室的使用寿命很长。

气室的使用寿命还取决于其内衬的耐磨性。在0.2MPa压力和300左右的温度下，矿浆对内衬的磨损很严重。因碳化硅陶瓷具有很好的高温耐磨性能和耐急冷急热性能，在使用过程中，既不会因急冷急热的冲击而表面剥落开裂，也很难磨穿损坏。因而，碳化硅陶瓷整体式防腐耐磨保护层的使用寿命很长。

铅板作为第二保护层，其寿命主要取决于耐温、耐酸和防渗性能。只要其工作温度不超过其熔化温度328℃，则对铅板保护层无实质性损害。为此，在铅板2和碳化硅陶瓷3之间的间隙4内填充一层耐酸隔热胶泥5，确保铅板处温度不超过200℃。铅板2不存在微气孔问题，防渗性能很好。因而，铅板可长时间使用而不会损坏。

将铅板2翻边8翻边至法兰上，用螺栓加压后产生良好的密封效果。

为配合碳化硅陶瓷整体内衬安装，将钢质外壳筒体分成两半，采用螺栓7和直法兰6将该两半连成一整体。