[实用新型]一种煤气发生炉自动控水装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种煤气发生炉自动控水装置。

【背景技术】

现有煤气发生炉的结构，包括圆筒状的炉体，以及设置在炉体上方的集气包。该炉体的炉膛环壁为双层结构，其层腔经管道与集气包腔相通。工作时，层腔水加温后产生蒸汽，蒸汽途经集气包送至炉膛下部，在那里与煤层产生的二氧化碳反应还原生成一氧化碳，形成混合气体经管道向外供气。层腔水源则由输水管途经集气包供应。在本实用新型作出之前，这种煤气发生炉存在如下问题：集气包向炉膛层腔供水量由人工操作控制，值守人员需时刻观察集气包壁上的水位表，由于集气包位于高处，容积小，水位变化快，稍有不慎就会影响煤气发生炉的正常工作：补水过早，由于层腔水还没有加热到汽化温度，就遇冷水而影响蒸汽的产生，还原层内煤燃烧产生的二氧化碳无法与蒸汽发生反映就与一氧化碳一起供应到加热炉内，气体不纯，进而影响穿孔钢坯加热的质量，产生钢管内折、翘皮等质量缺陷；要满足煤气充足，气体更纯需要大量的加煤，而浪费能耗；补水过早，没有蒸汽进入煤气发生炉内，燃烧过的煤渣容易结成块不便排出，影响正常生产；补水过迟，尤其是当夹层内缺水，钢板被加热后，再突然加进冷水，极易造成因钢板遇冷急剧收缩，同时瞬间产生大量的蒸汽，使钢板膨胀，而发生爆炸的严重安全事故。

【发明内容】

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种煤气发生炉自动控水装置，该装置有无人值守自动供水的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：这种煤气发生炉自动控水装置的结构，包括圆筒状的炉体，以及设置在炉体上方的集气包，该炉体的炉膛环壁为双层结构，其层腔经管道与集气包腔相通，其特征是：在所述集气包的壁上，设有连通管式的玻璃水位计，在玻璃水位计的水位上限和水位下限的位置上分别设有磁浮式液位发讯器。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在集气包的壁上增设玻璃水位计以及磁浮式液位发讯器后，利用液位发讯器按照设定，准确控制集气包水位，从而克服了现有发生炉集气包水位需要人工监视、控制供水的问题，实现自动水位检测、水位报警、自动上水、节能以及煤渣不结渣等特点，有利于确保煤气发生炉的正常安全工作。本装置采用磁浮式液位发讯器后，效果尤其明显，因为采用一般的液位器，由于集气包内有蒸汽，水位上下波动较大，易形成假水位，而不能真实的反应液位高低，更容易酿成质量和安全事故。而采用磁浮式液位发讯器，工作时，其主体内磁浮子随液位升降而上下运动至报警设定点时，浮子内的磁钢将使发讯器内干簧管的触点闭合或断开。发讯器采用磁路记忆的原理，使输出的接点信号具有自动保持功能，因而不怕停电，复电后，发讯器触点的工作状态仍能如实反应被测液位的真实情况，且这种发讯器能够将液位高度变化转换成差压信号来实现水位测量，从而消除集气包内蒸汽压力的影响，实现对液位的位式自动控制，这对确保工艺生产过程的安全运行起着非常重要的作用。另外，该装置对液位的位式自动控制，实现了蒸汽供给均匀，有效防止了由于燃气燃烧不充分产生的穿孔质量问题，杜绝了由于断水产生的安全隐患，避免了由于蒸汽不足，煤渣结块影响正常生产，并充分利用煤的燃烧，实现节能的功效。

下面结合附图通过实施例，对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的局部剖视结构示意图。

图中：炉底1，炉墙2，煤渣层3，还原层4，氧化层5，层腔6，输汽管7，蒸汽管8，集气包9，玻璃水位计，输水管11，蒸汽输送管12，进水管13，水泵14，炉膛15。

【具体实施方式】

参见图1。这种煤气发生炉自动控水装置结构由炉体和集气包9经管道连接而成。集气包9安装在整个炉体的上方。集气包9的壁上设有连通管式的玻璃水位计10，在玻璃水位计10的水位上限和水位下限的位置上分别设有磁浮式液位发讯器。该液位发汛器能根据集气包9腔内水位变化情况，按照设定的水量要求，控制水泵14动作，从而实现无人值守向炉膛15的层腔6内供水的目的。由于该炉的其它结构均属于现有技术范畴，因此不再赘述。

本实施例结构仅在于说明本实用新型的技术内容，而不应视为对本实用新型的限定，任何与本实施例相同的简单变形结构，都应纳入本实用新型的保护范围。