[实用新型]一种铝带双面覆铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合导线包覆装置，尤其涉及一种铝带双面覆铜装置。

背景技术

复合导线是在芯线上包覆一层异种金属，使其兼备芯线和包覆金属特性的一种线材，众所周知，铜线材的导电性能好，但价格较贵，而铝线材的价格虽然比较低，但是导电性却不如铜线材，随着铜资源的不断消耗，铜的价格也越来越高，因此人们选择铜包铝线材来代替铜线材，目前铜包铝线材的生产方法有包覆焊接法和电镀法，电镀法是在铝芯线的表面镀一层铜，但该种方法普遍存在三个缺点，①：生产速度过慢，不能满足高速发展的需求，浪费时间和资源，②：镀层性能较硬，导线经过弯曲后铜层容易开裂，③：电镀液处理不当会污染环境。

因此目前大多采用包覆焊接法来生产铜包铝线材，对于一些特殊的需要，比如需要对铝带进行双面覆铜时，目前市场上还没有较为完善的设备来生产，而且大多设备在生产过程中在铜铝结合面上会形成氧化层，造成铜铝分子不能相互扩散到对方肌体，严重影响了铜包铝线材的导电率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单，造价低，而且能有效的防止铝带覆铜过程中易被氧化的铝带双面覆铜装置。

为达成上述目的，本实用新型提供一种铝带双面覆铜装置，包括预处理装置、轧制装置、修边装置、成型装置和防氧化保护装置，所述防氧化保护装置是真空箱或惰性气体箱，所述轧制扎装置包括一级轧制装置和二级轧制装置；所述预处理装置和一级轧制装置位于防氧化保护装置内；防氧化保护装置、二级轧制装置、修边装置、成型装置顺次排列设置。

本实用新型所提及的预处理装置是在铝带覆铜前对铝带和铜带的结合面进行清洁打毛，使其露出金属肌体的装置；防氧化保护装置能有效的防止铝带覆铜过程中铝带和铜带易被氧化的现象；二级轧制装置对经一级轧制装置轧制对初步结合后的铜带和铝带进行二次轧制，使两根铜带的结合面紧密的覆合在铝带的结合面上，使两种金属的结合面的金属分子互渗，形成不可分密铜、铝合金层而形成双面铜铝覆合带产品；结合好的覆合带经后面的修边装置修边后在成型装置上卷绕成型。上述方案使得铝带双面覆铜装置不仅结构简单，造价低。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，为了铜带与铝带的结合更为紧密，轧制装置包括相对设置的轧辊和加压辊，通过加压辊的作用来使得铜带与铝带的结合更为紧密。

作为本实用新型技术方案的进一步限定，为了防止铜带在中途打卷，预处理装置包括金属刷和导向柱，同时导向柱也为金属刷提供了工作面。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：图1为本实用新型实施例的结构示意图，本实用新型提供一种铝带双面覆铜装置，包括预处理装置3、氮气保护箱6、一级轧制装置7、二级轧制装置11、切边机12以及卷绕成型机13，所述预处理装置3设置于氮气保护箱 6 内，且其包括导向柱4和金属刷5，所述金属刷5设置于上下层铜带1和铝带2的结合面位置，以用来清洁打毛上下层铜带1和铝带2的结合面，以使露出金属肌体，所述导轨4对应金属刷5设置 ；所述一级轧制装置7设置于氮气保护箱6内，所述一级轧制装置7对应上下层铜带包括上下两个压辊结构，且所述上下两个压辊结构均包括工作压辊8和加压压辊9，且所述一级轧制装置7设置于氮气保护箱6内，所述氮气保护箱6内设置有氮气吹管10，以使铜带1和铝带2在打毛和轧制过程中，避免结合面被氧化，且所述二级轧制装置11对应一级轧制装置7设置，以对初步结合后的铜带1和铝带2进行二次轧制，使两根铜带1的结合面紧密的覆合在铝带2的结合面上，使两种金属的结合面的金属分子互渗，形成不可分密铜、铝合金层而形成双面铜铝覆合带产品，另外，所述铝带双面覆铜装置在二级轧制装置11后端还设置有切边机12和卷绕成型机 13。

本实用新型提供一种铝带双面覆铜装置，通过物理方法使铜、铝两种带材经过氮气保护箱6保护下对结合面进行清洁打毛后，经过一级轧制装置7和二级轧制装置11压辊作用，密合、延伸，然后用切边机12切出符合预定厚度、宽度，再用卷绕成型机13卷装即可，使产生的产品在一定使用场合下取代纯铜带，降低成本，在信号传输方面优于铜。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。