[实用新型]一种数控式轨道行走轮工作面中频感应淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理专用设备领域，是一种用于轨道行走轮外表面中频感应淬火工艺的专用设备。

背景技术

轨道行走轮多采用感应淬火或者火焰淬火，火焰淬火在国外应用较多，国内则多采用感应淬火，基本上都是由一台感应加热设备在卧式淬火机床上独立完成，由于受一台加热设备的输出功率的影响，只能采用沿外表面对钢轮进行滚动式连续加热的淬火方式。这种淬火方式不足之处在于一方面淬硬层较浅且在钢轮外表面形成轴向连接软带；另一方面由于轨道行走轮外圆中间内凹而两侧都有较高的凸缘，即便大功率感应加热设备也无法完成理想的加热，不易得到合理的硬化层分布。

因而对于一些大载荷、高转速行驶的轨道行走轮来说淬火效果很难满足其使用要求。

发明内容

本实用新型解决的问题就是克服传统感应淬火采用一台感应加热设备的加热淬火方式造成轨道行走轮淬硬层较浅或在钢轮外表面易形成轴向连接软带的不足，设计一种可以为轨道行走轮外表面提供高质量、数字精控式中频感应淬火的专用设备。

本实用新型的主要技术方案：数控式的轨道行走轮工作面中频感应淬火设备，包括中频淬火机组、淬火工作台、淬火托盘、三钳固定架和淬火槽；淬火工作台包括可带动轨道行走轮旋转的淬火托盘及三钳固定架，淬火托盘外侧设有间隙可调的感应器及大功率中频淬火机组，其特征在于它还包括数字控制系统，数字控制系统连接间隙可调的感应器、红外测温仪和转速控制单元。 

一般地，所述大功率中频淬火机组采用750kw中频淬火加热设备。

本实用新型有以下特点：

1．传统轨道行走轮淬火设备无专用托盘，加热均匀性不易保证；本实用新型设计有专用淬火托盘，可以带动轨道行走轮旋转，保证轨道行走轮表面均匀加热；

2．一般现有轨道行走轮淬火设备都是由一台感应加热设备在卧式淬火机床上独立完成，受输出功率的影响，只能采用沿外表面对钢轮进行滚动式连续加热的淬火方式，使得淬硬层较浅；本实用新型加热设备一般采用750KW中频淬火设备，感应器间隙可调，感应器机组加热，加热温度快、稳定，保证了淬硬层深度。

3．本实用新型设计了数字控制系统，与红外测温仪、转速控制单元和间隙可调的感应器连接，通过红外测温仪进行测温，严格控制加热温度和时间；通过转速控制单元控制火托盘转速；加热方式为间隙加热，间隙时间可根据温度实时调整。

4．本实用新型设计了专用淬火冷却装置即淬火槽，加热完成后将感应器从轮槽中移出，停止托盘旋转，快速降下淬火托盘使轨道行走轮轮进入浓度为8%PAG淬火液的淬火槽中进行整体PAG淬火液冷却。

本实用新型设备与传统钢轮淬火设备相比，具有以下特点：

本实用新型基于轨道行走轮特殊的热处理要求进行设计，设备可以实现精确控温，并根据工艺不同可以柔性控制，整个设备可以较好的完成热处理工艺，通过本实用新型加工过的轨道行走轮，没有软带，淬硬层深度可控，硬度分布梯状分布，各项性能指标优秀，较好的达到了各项技术要求。同时本实用新型设备与传统方式相比，能耗低，轨道行走轮使用寿命长。

附图说明

附图1是本实用新型实施例淬火设备的剖面结构示意图。

图中，1—淬火液；2—淬火槽；3—淬火托盘；4—轨道行走轮；5—感应器；6—电线电缆；7—加热设备；8—控制系统；9—转速控制单元。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。

实施例：本实施例淬火设备如附图1所示，主要包括中频淬火机组、淬火工作台、淬火托盘3、三钳固定架和淬火槽2；淬火工作台包括可带动轨道行走轮4旋转的淬火托盘3及三钳固定架，淬火托盘3外侧设有间隙可调的感应器5及大功率中频淬火机组，其主要特点是它还包括数字控制系统8，数字控制系统8连接间隙可调的感应器5、红外测温仪和转速控制单元9。 

实施例中，淬火槽2置于淬火工作台的下方，淬火槽2中有8%PAG淬火液1；数字控制系统8与红外测温仪、转速控制单元9和间隙可调的感应器5连接；大功率中频淬火机组采用750kw中频淬火加热设备7，图中6为电线电缆。

本实施例是这样来运作的：轨道行走轮4装入淬火托盘3→安装感应器5并调好间隙→启动淬火托盘3→接通冷却水→加热设备7加热→停止加热→移开感应器5→托盘带着轨道行走轮4进入淬火槽2进行淬火→出淬火槽2→回火。

本实用新型实施例的加热设备为750KW中频淬火设备，采用感应器机组同时加热，利用数字控制系统实时控制温度、转速和时间，严格控制轨道行走轮工作面淬硬层深度，克服深度分布不均、轴向连接软点的不足。