[实用新型]一种用于杯型零件检测的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对杯型零件进行检测的装置。

背景技术

对于杯型零件，在加工过程中需要对其底部厚度尺寸进行检测，如图1所示，目前普遍使用的检测装置主要是借助辅助量块1，即将辅助量块1装入工件2的内孔中，再放入百分表3和检测平台之间进行检测，由于受到检测工件的大端面与内孔底部的平行度的影响，加上在检测时需要将工件转动一圈，转动过程中工件的外圆无定位点，因此，所检测的端面直径基准点不易掌握，检测时需要一只手掌握工件，另一只手转动工件，因此检测速度慢，效率低，并且辅助量块的接触面积较大，加工后的工件内孔会有残留铁屑，从而影响到工件的检测精度。 

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种检测精度高，检测速度快的杯型零件检测工装。 

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种用于杯型零件检测工装，包括定位杆、V型架和百分表，其中，工件的内孔套入定位杆并置于V型架上。

所述定位杆端部接触的工件内孔底面为测量基准面，V型架的V型面作为工件外圆的定位基准，百分表的表头接触的工件底面为另一检测面，将工件转动一圈，即可检测出工件大端面与内孔底面的平行度。

由于采用了上述结构，本实用新型的有益效果为：定位杆与工件内孔底部的测量基准面较小，结构设计合理，工件置于V型架上，以V型架的V型面作为工件外圆的定位基准，只需要将工件转动一圈，即可精确检测出工件大端面与内孔底面之间的平行度，传统采用辅助量块的检测装置每检测一件工件需要约8.5秒，而采用本检测装置检测每一工件所需的时间公为4.5秒，大大提高了检测效率和检测精度，在检测工件时也能避免因接触面过大而导致的残留铁屑等问题，其结构简单，易于制造和推广应用。 

附图说明

图1为现有技术中带辅助量块的检测装置。

图2为本案杯型零件检测工装的主视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

如图2和图3所示，一种用于杯型零件检测的工装，包括定位杆11、V型架22和百分表44，其中，工件33的内孔套入定位杆11并置于V型架22上；所述定位杆11的端部接触的工件内孔底面为测量基准面，V型架22的V型面作为工件33外圆的定位基准，百分表44的表头接触的工件底面为另一检测面，拉动百分表44与定位杆11共同对工件33进行检测，然后将工件33转动一圈，再次进行检测，即可检测出该工件33的大端面与内孔底面之间的平行度，检测速度快，检测精度高。