[实用新型]纵包铝带的成型模具

说明书

本实用新型涉及一种用于纵包铝带的成型模具。

现有通信光缆的纵包铝带通常采用强度较高的轧纹铝带或流延覆膜磨砂抛光铝带，制作过程中通过铝带成型模具的弯卷、挤压使铝带强行成型，可达到较好的纵包成型效果，但轧纹铝带和流延覆膜磨砂抛光铝带的材料成本高，而且，轧纹铝带也不适于小直径光缆的制作。热贴覆膜铝带的材料成本较低，为平铝带，更适于用作小直径光缆的纵包铝带。然而，热贴覆膜铝带强度较低，生产时采用现有纵包铝带成型模具会使铝带经常被拉断，这不仅会严重影响正常生产的进行，而且无法保证产品的质量。

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足而提供一种可适于热贴覆膜铝带纵包成型的纵包铝带的成型模具。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有纵包模具和定径模具，纵包模具和定径模具的表层设有特氟龙润滑层，所述的纵包模具包括敞开式渐收缩纵包模，纵包模的中间安设有同轴向的缆芯导管，纵包模的出口端设置圆定型收口，在纵包模具的前端间隔一段距离设有定径模具。

按上述方案，所述的定径模具由模座配置锥孔定径模构成，所述锥孔定径模的锥孔锥度为6～15°。

本实用新型的有益效果在于：1、通过逐渐收缩的合理分段纵包，降低了纵包铝带的变形热和摩擦热，使热贴覆膜平铝带成型时的断裂几率大大减小，完全满足用成本较低的热贴覆膜铝带纵包通信光缆的工艺生产条件，从而有效实现热贴覆膜铝带对光缆缆芯的纵包；2、由于光缆中采用热贴覆膜铝带有效降低了光缆的生产成本，尤其适于对小直径光缆的制作。

本实用新型的有益效果在于：1、通过逐渐收缩的合理分段纵包，降低了纵包铝带的变形热和摩擦热，使热贴覆膜平铝带成型时的断裂几率大大减小，完全满足用成本较低的热贴覆膜铝带纵包通信光缆的工艺生产条件，从而有效实现热贴覆膜铝带对光缆缆芯的纵包；2、由于光缆中采用热贴覆膜铝带有效降低了光缆的生产成本，尤其适于对小直径光缆的制作。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的示意图。

图2为图1中的A‑A剖面图。

图3为图1中的B向视图。

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例，如图1、2、3所示，包括有纵包模具和定径模具，纵包模具和定径模具的表层设有特氟龙润滑层，所述的纵包模具包括敞开式渐收缩锥面纵包模5，纵包模的两侧设有向内弯折的折边6，用以限制纵包铝带的偏移，纵包模的中间配置有同轴向的缆芯导管1，缆芯导管搁置在两侧的折边上并通过压环2固定，用于缆芯的穿引，纵包模的出口端设置圆定型收口4，使纵包铝带纵包成型，纵包模通过支架板3固定于生产线设备上；在纵包模具的前端间隔一段距离安设定径模具，所述的定径模具由模座配置锥孔定径模构成，所述锥孔定径模的锥孔锥度为12°(单边为6°)，在锥孔定径模的锥孔大端设有圆弧倒角，锥孔定径模的外圆为锥形与模座的锥孔相配置，铝带经过纵包模成型后包覆在缆芯的外周已基本成型，再经定径模进一步收紧到位，完成铝带对缆芯的纵包过程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。