[实用新型]电力线缆自动卷放机

说明书

技术领域

本实用新型属于电力施工设备技术领域，尤其涉及一种电力线缆自动卷放机。

背景技术

目前在电力布线等施工过程中，电力线缆的卷取、拖放、敷设等操作一般是通过人工完成的，电力线缆缠绕在线轴上，由人工进行转动和拖拉完成。由于电力电缆通常质量较大，在上述操作过程中要耗费大量的人力、效率很低，直接影响着施工的成本和进度，同时存在着安全隐患。为解决这一问题，目前市场上已经出现了线缆卷放机，但是现有技术中的线缆卷放机不仅体积庞大、结构复杂、操作不便，而且故障率高。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、可靠性高的电力线缆自动卷放机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：电力线缆自动卷放机包括底座，在其两端设有立板，在所述立板的底部之间并列地架设有两根托辊，还包括驱动所述托辊转动的驱动装置；在所述立板的顶部设有将线缆轴稳定地维持在所述托辊中部的对中装置。

本实用新型的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本实用新型结构简单、易于实现。将线缆轴架设在两根托辊之间，由驱动装置驱动旋转即可将线缆卷取或拖放，操作便捷。对中装置将线缆轴稳定地维持在托辊的中部，使其在旋转的过程中不发生偏移，线缆卷放稳定而可靠。

优选地：所述对中装置包括架设于所述立板顶部之间的滑轨和正反螺旋丝杠，还包括分设于所述正反螺旋丝杠的正螺旋部分和反螺旋部分的两个滑块，所述滑块上设有平滑内孔及螺纹孔，所述平滑内孔套设于所述滑轨上，所述螺纹孔套设于所述正反螺旋丝杠上，在所述滑块的底端设有绕竖直轴线自由转动的导轮；还包括驱动所述正反螺旋丝杠旋转的对中电机。

优选地：所述对中电机固定于所述立板的外侧壁。

优选地：所述托辊的两端与所述立板之间设有轴承。

优选地：所述驱动装置包括一组减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一根托辊的端部连接，另一根托辊为从动。

优选地：所述驱动装置包括两组减速电机，所述减速电机的输出轴分别连接至两根托辊的端部。

优选地：所述减速电机固定于所述立板的外侧壁。

优选地：还包括连接至所述对中装置和驱动装置的控制柜，所述控制柜固定于所述立板的外侧壁。

优选地：在所述托辊的外表面包覆有软性材料层。

优选地：所述软性材料层为橡胶层。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A向剖视图。

图中：1、对中电机；2、控制柜；3、减速电机；4、滑轨；5、正反螺旋丝杠；6、滑块；7、立板；8、托辊；9、线缆轴；10、底座。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括底座10，在底座10的两端设有立板7，三者形成一个整体的框架。在立板7的底部之间并列地架设有两根托辊8，为增大其转动的灵活性，在托辊8的两端与立板7之间设置有轴承。还包括驱动托辊8转动的驱动装置。线缆轴9架设于两根托辊8之间，在驱动装置的带动下作稳定旋转。在立板7的顶部设有将线缆轴9稳定地维持在托辊8中部的对中装置。

为了防止线缆轴9在托辊8上打滑空转，在托辊8表面包覆橡胶材质的软性材料层，依靠材料的形变增大摩擦。

本实例中，对中装置的具体结构为：包括架设于立板7顶部之间的滑轨4和正反螺旋丝杠5，还包括分设于该正反螺旋丝杠5的正螺旋部分和反螺旋部分的两个滑块6。滑块6上设有平滑内孔及螺纹孔，其中平滑内孔套设于滑轨4上，螺纹孔套设于正反螺旋丝杠5上，在滑块6的底端设有绕竖直轴线自由转动的导轮。

还包括驱动正反螺旋丝杠5旋转的对中电机1，其中对中电机1固定于立板7的外侧壁上。工作时，对中电机1驱动正反螺旋丝杠5转动，使两滑块6从两端向中间移动，直至导轮的边缘顶紧在线缆轴9的端面上，完成对中。此后，线缆轴9在两侧导轮的挤压下稳定而可靠地转动，不发生偏移。

驱动装置可以采用如下两种具体形式：（1）包括一组减速电机3，该减速电机3的输出轴与其中一根托辊8的端部连接，另一根托辊8为从动；（2）驱动装置包括两组减速电机3，该减速电机3的输出轴分别连接至两根托辊8的端部。两种方式中，减速电机3均固定于立板7的外侧壁上。前一种形式中，结构更加简洁，但驱动力较小，两个托辊8之间无需考虑转动的同步性，后一种形式中，两组减速电机3使驱动力增大，但需严格控制两个托辊8转动保持同步。

在立板7的外侧壁上还设有控制柜2，该控制柜2连接至对中电机1和减速电机3。