[实用新型]组合式液体橡胶硫化成型模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种组合式液体橡胶硫化成型模具。

背景技术

目前，液体橡胶经模具硫化成型后，拆模时，通常要用敲击在上模板上周围均匀设有的若干个顶出螺栓，再拆分橡胶模，但是这样的方式存在着顶出螺栓受力不均匀、拆卸不方便的缺点。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200620073980.9”公开了一种制作硫化模的模具，其公开日为2007年08月01日。其技术方案包括有上模板、下模板，以及上模板和下模板之间构成模腔的环状模板，在环状模板的周边轴向至少一处设置有一能张开和合拢的切口，以及设置有可调节切口的开合装置。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，还存在以下不足之处：一、由于液体橡胶是一种在室温下能流动的液体材料，而环状模板的切口处是通过开合装置调节的，存在着细微的空隙，因此，在硫化成型时液体橡胶会从下模板与环状模板的结合处渗漏，导致材料浪费，二、该模具中调节切口开合的装置结构复杂，造价较高，导致生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中液体橡胶硫化模具存在的上述问题，提供一种组合式液体橡胶硫化成型模具，采用本实用新型后，模具的密封效果更好，拆模时更简单方便，能够完全防止液体橡胶泄漏，提高了成型材料的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种组合式液体橡胶硫化成型模具，包括上模板、下模板以及与上模板和下模板之间构成模腔的环状模板，其特征在于：所述环状模板的圆周壁上设置有将环状模板分割成两个弧形模板的切口，所述弧形模板的一端设有凸榫，另一端设置有凹槽，两个弧形模板通过凸榫与凹槽连接。

所述切口的数量为两个，对称设置在环状模板上。

所述切口沿环状模板的圆心轴方向设置。

所述两个弧形模板上均设置有拉环，两个拉环相对称。

采用本实用新型的优点在于：

一、与中国专利号为“200620073980.9”的现有技术相比，本实用新型在所述环状模板的圆周壁上设置有将环状模板分割成两个弧形模板的切口，所述弧形模板的一端设有凸榫，另一端设置有凹槽，两个弧形模板通过凸榫与凹槽连接，由于环状模板上设置了两个切口并将环状模板分成两个弧形模板，使用时便于组装，拆模时两个弧形模板直接直接向两边分开，不会对成型的橡胶模具造成损伤，且两个弧形模板凸榫与凹槽连接，使环状模板内的密封效果更好，能够完全防止液体橡胶泄漏，提高了成型材料的利用率。

二、本实用新型中，所述切口的数量为两个，对称设置在环状模板上，在拆模时，由于切口是对称设置的，两弧形模板在其结合处的直径最大，打开环状模板时不会对成型的橡胶模具造成损伤，保证了成型模具的质量。

三、本实用新型中，所述切口沿环状模板的圆心轴方向设置，此结构能够保证在拆模时不会对成型的橡胶模具造成损伤，且使用较小的力就能够打开环状模板。

四、本实用新型中，所述两个弧形模板上均设置有拉环，两个拉环相对称，在液体橡胶硫化成型后，将拉环向两边轻轻用力一拉，就能够打开环状模板，不仅容易取出成型的橡胶模具，还使成型的橡胶模具能够保持完整，成型的质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、上模板，2、下模板，3、环状模板，4、切口，5、凸榫，6、凹槽，7、拉环。

具体实施方式

一种组合式液体橡胶硫化成型模具，包括上模板1、下模板2以及与上模板1和下模板2之间构成模腔的环状模板3，所述环状模板3的圆周壁上设置有将环状模板3分割成两个弧形模板的切口4，所述弧形模板的一端设有凸榫5，另一端设置有凹槽6，两个弧形模板通过凸榫5与凹槽6连接。

本实用新型中，优选所述切口4的数量为两个，并对称设置在环状模板3上，但并不局限于上述设置方式，切口4的数量也可以多个，且可以不对称设置。

本实用新型中，优选所述切口4沿环状模板3的圆心轴方向设置，但并不局限于上述设置方式，切口4也可以为倾斜设置。

本实用新型中，所述两个弧形模板上均设置有拉环7，两个拉环7相对称，上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。

本实用新型的工作原理为：

首先将下模板2的上部与环状模板3的下端连接，然后从环状模板3的上端注入液体橡胶和硫化剂，然后将上模板1盖在环状模板3的上端，待液体橡胶硫化成型后，从环状模板3上取下上模板1，两手拉住两个弧形模板上的拉环7，轻轻用力向相反方向拉，就能够打开环状模板3，然后取出硫化成型的橡胶模。