[实用新型]活塞式气井自动投放泡排球装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞式气井自动投放泡排球装置，属于气田开发的排水采气技术领域。

背景技术

随着苏里格气田的不断开发，产水气井逐步增多，在一定程度上影响了气井的稳定生产。泡沫排水采气工艺具有操作简单和成本低廉的特点，被广泛应用于现场。该工艺是向井底注入遇水产生泡沫的固、液体的表面活性剂，与井底积液发生反应降低水的表面张力，再借助天然气流的搅动，生成大量低密度的含水泡沫，从而提高气井的携液能力。然而，该工艺采用大范围加注施工，无法根据单井的实际生产需要选择适宜的泡排剂加注量和加注时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞式气井自动投放泡排球装置，其能根据单井的生产需要，在合适的时间提供所需的泡排球加注量。

本实用新型的具体技术方案如下：

本装置设有齿条的投球活塞设在缸体中心孔内；缸体上部一边侧壁内设有与投球活塞齿条相啮合的齿轮，另一边侧壁投球腔内设有连接动力装置、且带接球口的投球拨轮；投球腔通过接管连通储球筒，并通过侧壁斜孔连通缸体中心孔；缸体上方连接活塞座，活塞座内设有连通缸体中心孔的活塞通道；缸体下方连接两侧设有阀体端盖的阀体，阀体内设有由电动机构驱动可水平旋转的阀芯，阀芯周向阀体上间隔设有连通缸体中心孔的过球通道；储球筒的筒体内部周边设有一圈储球管，中心设有旋转轴，上端连接盖板，下端连接与动力装置相接的底座；底座上设有对应储球管、且连通接管的出球口。

本装置可根据单井自身的生产情况设定相应的投球周期和投球次数程序，在合适的时间提供所需的泡排球加注量，这种个性化的投球设置可实现“一井一法管理”的控制模式，与人工加注相比，可大幅降低生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为活塞式气井自动投放泡排球装置结构示意图。

图2为储球筒示意图。

具体实施方式

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

本装置由活塞驱动齿轮1、投球活塞2、接管3、缸体4、投球拨轮5、阀芯6、阀体7、阀体端盖8、储球筒9、动力装置10和活塞座11构成：

设有齿条的投球活塞2设在缸体4中心孔内。缸体4上部一边侧壁内设有与投球活塞2齿条相啮合的齿轮1，另一边侧壁投球腔内设有连接动力装置10、且带半圆形接球口的投球拨轮5。投球腔上部通过接管3连通储球筒9，下部通过侧壁斜孔连通缸体4中心孔。缸体4上方连接活塞座11，活塞座11内设有连通缸体4中心孔的活塞通道。缸体4下方连接两侧设有阀体端盖8的阀体7，阀体7内设有由电动机构驱动可水平旋转的阀芯6，阀芯6周向阀体上间隔设有连通缸体4中心孔的过球通道。储球筒9的筒体92内部周边设有一圈储球管93，中心设有旋转轴94，上端连接盖板91，下端连接与动力装置10相接的底座95；底座95上设有对应储球管93、且连通接管3的出球口96。

活塞式气井自动投放泡排球装置的工作过程如下：

储存在储球管93内的泡排球经出球口96和接管3进入投球拨轮5的半圆形接球口内，在接球口与缸体4侧壁斜孔对准连通时被排出。当一个储球管93内的泡排球全部投完后，储球筒9在动力装置10驱动下转动一定角度，使下一个储球管93对准出球口96。

在活塞2受驱动齿轮1作用自下向上运行至上位位置的过程中，投球拨轮5受动力装置10驱动同步旋转，输送一个泡排球进入缸体4中心孔；在活塞2在上位位置几秒钟的停留期内，投球拨轮5同步反转，送入第二个泡排球；活塞2继续向下运行，将缸体4中心孔内的两个泡排球推到阀芯6的过球通道处。阀芯6由电动机构驱动每30秒转动90°，在其过球通道与缸体4中心孔和气井井筒对准连通时，缸体4中心孔内的两个泡排球在重力作用下落入气井井筒，完成一次投放动作。