[实用新型]一种储气罐

说明书

技术领域

本实用新型属于压力容器中储气罐的技术领域，尤其是涉及一种储气罐。

背景技术

压缩气体管路中的储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的：1）储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其它突发性事件（如停电）时做临时急用。2）消除或减弱空压机输出气流的脉动，稳定气源压力，保证输出气流连续平稳。3）提供一个较稳定的系统容量及压力，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。4）进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质。减轻管网下游其它后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源。

目前储气罐普遍存在的问题：1）尽管压气在罐内驻留降温时，有部分水汽凝结析出，但是，遇有连续用气，温差小的时候，气中的水汽不能排出，没有达到理想的脱水效果，给后续的气动装置带来不利的影响；2）现有储气罐污水排放管直接接在储气罐底部，人工排水时，在罐体底部污水中心形成涡流，又由于压气的作用，压气把涡流直径扩大化，所以，排水不净，且有大量的压气一同排出，要排水彻底，需反复操作。即浪费压气，又使工人的劳动强度增大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种储气罐，能提高储气罐的脱水、脱油效果，提高气源的排气质量，解决储气罐排污水时气、水混排的现象，净化气源，减少浪费，节省能源。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种储气罐，包括两端带有圆型封头的密闭空腔容器，此密闭空腔容器的上部设有高压气出口管，中部设有高压气进口管，底部设有排污口，其特征在于在所述的密闭空腔容器内设有旋风脱水器，此旋风脱水器由脱水筒，设在此脱水筒内中心处的排气管，径向两端分别与所述排气管外表面和所述脱水筒内壁相连接的一组旋叶片和与所述的密闭空腔容器底部相连接的排水管所组成，所述的高压气进口管与所述的脱水筒内腔相连通，所述的脱水筒由圆柱形筒体，与此圆柱形筒体上端相焊接的环形端盖和与所述圆柱形筒体的下端相焊接的锥形过度管所组成，所述锥形过度管的下端与所述排水管的上端相连接，此排水管的下端与所述的排污口相连接，所述环形端盖的内环孔与所述排气管上部的外表面相焊接，所述排气管的下部位于所述的圆柱形筒体内。

所述高压气进口管的管道通孔与所述圆柱形筒体的内腔外周径向相切。

所述的排水管为管壁上均匀设有一组通孔的圆形管，所述的通孔轴线方向均与此圆形管内孔圆周方向呈切线布置。

本实用新型的优点：

本实用新型在密闭空腔容器内增设旋风脱水器，提高压气的汽水分离效果，提高储气罐排出的压气质量。解决了储气罐排水时，因排水罐体底部中心的污水形成涡流，在压气的作用下，气水不分，且有大量的压气一同排出的问题，使排水彻底，节省压气，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型图1的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3所示，本实用新型的一种储气罐，包括两端带有圆型封头的密闭空腔容器1，此密闭空腔容器1的上部设有高压气出口管2，中部设有高压气进口管9，底部设有排污口6，其特征在于在所述的密闭空腔容器1内设有旋风脱水器，此旋风脱水器由脱水筒，设在此脱水筒内中心处的排气管3，径向两端分别与所述排气管3外表面和所述脱水筒内壁相连接的一组旋叶片8和与所述的密闭空腔容器1底部相连接的排水管5所组成，所述的高压气进口管2与所述的脱水筒内腔相连通，所述的脱水筒由圆柱形筒体4，与此圆柱形筒体4上端相焊接的环形端盖10和与所述圆柱形筒体4的下端相焊接的锥形过度管7所组成，所述锥形过度管7的下端与所述排水管5的上端相连接，此排水管5的下端与所述的排污口6相连接，所述环形端盖10的内环孔与所述排气管3上部的外表面相焊接，所述排气管3的下部位于所述的圆柱形筒体4内。

所述高压气进口管9的管道通孔与所述圆柱形筒体4的内腔外周径向相切。

所述的排水管5为管壁上均匀设有一组通孔5-1的圆形管，此一组通孔5-1分上下多层分布，所述的通孔轴线方向均与此圆形管内孔圆周方向呈切线布置，最下层一圈通孔距储气罐底部留有40~50mm距离。