[实用新型]一种除渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属材料后续处理领域，具体地说，特别涉及到一种适用于无机陶瓷纤维除渣工艺的除渣器。

背景技术

无机纤维如硅酸铝陶瓷纤维、氧化铝陶瓷纤维、玻璃纤维等主要是由矿物原料经过高温熔融喷吹或甩丝工艺生产而成，高温熔融的熔体由于温度、湿度、风速等因素的影响，部分容易出现未成纤的颗粒状物质，工业上称之为渣球。渣球的存在影响纤维的成纤指标、韧性、弹性及隔热性能，所以在以纤维为原料生产纤维制品时，通常要先除去纤维中的渣球，工艺上称之为除渣。

无机陶瓷纤维的除渣通常有两种方式：一是采用封闭式锥形除渣器，通过浆液在锥形除渣器中高速旋转产生的离心作用，使浆液中比重较大的渣球沿筒内壁旋转下降，从锥形除渣器的下部除去，而纤维由于比重和惯性小漂浮在水中，随水流从锥形除渣器顶部流出的方式进行除渣；另一种是采用敞开式箱体除渣器，通过浆液在流动方向上比重较大的渣球自沉淀的方式进行除渣。锥形除渣器对纤维短、浓度低的浆液有很好的除渣效果，主要用于在纤维纸等厚度较小（≤2mm）的制品中。纤维的长度决定着制品的抗拉、抗折、韧性等指标，实际生产中部分产品需要保持纤维具有一定的长度，此种状态下长纤维在锥形除渣器中容易卷曲、抱团，将部分渣球包裹在纤维中很难除去，甚至产生堵塞，此种情况下敞开式箱体除渣器更具优势。

常规的敞开式除渣器为一箱体，内部设若干道挡板，浆液从一侧流入，利用落差浆液从另一侧流出。浆液在流动过程中，比重较大的渣球沉淀在各挡板所在的浆池中。此种除渣器在一个工作周期后，沉底在箱体中的渣球需要人工手动除去，且箱体中常伴有大量的水，箱体越大残留的水越多，除渣除水均存在困难，为除渣工作带来很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除渣器，其底部为倾斜式结构，使沉淀后的渣球聚集在箱体一侧，以便后续渣球从箱体中清除；除渣器箱体的两侧分别安装排水阀和排渣阀，用于排除除渣器中的残留水及渣球。

克服了传统技术中的不足，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种除渣器，包括一箱体，所述箱体的内部通过设置的第二挡板和第三挡板分割为第一重力沉降室、第二重力沉降室和第三重力沉降室；

所述第一重力沉降室的一端设为入浆端，第一重力沉降室的近端口处安装有第一挡板，第一挡板和第一重力沉降室的底板之间留有间隙用作于流道；所述第二重力沉降室由第二挡板和第三挡板隔成，所述第三挡板和箱体的底板的之间留有间隙用作于流道；所述第三重力沉降室设有出浆口；

所述箱体的底部为倾斜结构，所述倾斜结构的倾斜方向与流体的流动方向水平垂直，所述倾斜结构高端的侧板设有排水阀，低端的侧板设有排渣阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一挡板与箱体的上部等高，第二挡板的高度低于第一挡板的高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述倾斜结构的斜角度数为10-25°。

在本实用新型的一个实施例中，所述箱体、第一挡板、第二挡板和第三挡板采用焊接连接。

本实用新型的有益效果在于：通过底部的倾斜式结构设计，使沉淀后的渣球聚集在箱体一侧，以便后续渣球从箱体中清除；除渣器箱体的两侧分别安装排水阀和排渣阀，用于排除除渣器中的残留水及渣球。

附图说明

图1为本实用新型所述的除渣器的侧视图。

图2为本实用新型所述的除渣器的俯视图。

图3为本实用新型所述的除渣器的正视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种除渣器，包括一箱体1，所述箱体1的内部通过设置的第二挡板3和第三挡板4分割为第一重力沉降室、第二重力沉降室和第三重力沉降室；

第一重力沉降室的一端设为入浆端，第一重力沉降室的近端口处安装有第一挡板2，第一挡板2和第一重力沉降室的底板之间留有间隙用作于流道；所述第二重力沉降室由第二挡板3和第三挡板4隔成，所述第三挡板和箱体1的底板的之间留有间隙用作于流道；所述第三重力沉降室设有出浆口5。

箱体1的底部为倾斜结构，倾斜结构的倾斜方向与流体的流动方向水平垂直，所述倾斜结构高端的侧板设有排水阀7，低端的侧板设有排渣阀6。