[实用新型]数控螺旋铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床，特别涉及用于铣削多头转子如多头螺杆的数控螺旋铣床。 

背景技术

铣床的出现，为制作零件提供了方便，可以制作出更加复杂的零件，数控铣床的出现更使得零件的加工进入了自动化的时代，数控铣床可以通过程序自动加工零件。 

然而目前的数控铣床也存在一些问题，生产周期长，制作出的零件不够精细，还需要后续的磨削和抛光，这就大大的延长了零件的加工时间，同时增加了工作量，使得零件的加工变得复杂，目前的数控铣床还存在使用寿命低的问题。 

由于上述问题的存在，本发明人对传统数控铣床设备进行了改进，以便能制作出生产周期短、使用简单、精确度高、使用寿命长的数控螺旋铣床。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现：通过将机身（5）的主轴C轴（2）的主轴设置成空心，沿与主轴C轴（2）平行的方向设置Z轴导轨（21），在与Z轴导轨垂直的方向上设置滑鞍，在滑鞍上设置滑台（1），滑台主轴与C轴（2）垂直，在滑台主轴上设置减速箱（11），减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直，在减速箱轴上设置铣刀（13），从而将电机单元和滑台主轴与刀具分离，即电机单元不随刀具一起运动，有 效提高了数控螺旋铣床的动态特性，提高X轴响应特性，提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度，同时减轻了X轴滑台（1）的质量，增加了使用寿命，缩短了生产周期，从而完成本实用新型。 

本实用新型的目的在于提供以下几方面： 

第一方面，数控螺旋铣床，其特征在于，该铣床包括机身（5），机身（5）包括： 

机床主轴C轴（2），其为空心轴，设于机身一端，通过电机驱动， 

尾台（4），设于机身另一端， 

用于夹持被加工工件的夹盘，分别设于C轴（2）和尾台（4）内侧， 

Z轴导轨（21），沿与主轴C轴（2）平行的方向设置， 

X轴滑台，包括在与Z轴导轨垂直的方向上设置的滑鞍，在滑鞍上设置滑台（1），滑台主轴与C轴（2）垂直，在滑台主轴上设置减速箱（11），减速箱主轴X轴与滑台主轴垂直，在减速箱轴上设置铣刀（13）。 

第二方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于， 

主轴C轴（2）通过2个伺服电机消隙驱动，2个伺服电机的减速机分别啮合2个齿轮，所述2个齿轮分别与一根齿条的两侧齿啮合，该齿条驱动主轴C轴（2）。 

第三方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，所述数控螺旋铣床还包括排屑器（9），其设置于机身前侧下方。 

第四方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，所述数控螺旋铣床还包括控制柜和防护罩。 

第五方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，铣刀（13）为圆盘铣刀，其通过双支撑设置固定。 

第六方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，在机身前侧设置辅助支撑支架（8）。 

第七方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，主轴C轴（2）和尾台（4）相对的内侧分别设置夹持中心架，夹盘被夹持于夹持中心架上。 

第八方面，根据上述第一方面所述的数控螺旋铣床，其特征在于，所述夹盘为三爪夹盘。 

本实用新型提供的数控螺旋铣床，使用简单，能有效缩短加工时间，显著提高零件加工型面的精确性，提高销铣后的加工表面质量，大幅减少抛光作业。具体而言，具有如下优点： 

（1）电机单元和滑台主轴与刀具分离，即电机单元不随刀具一起运动，提高X轴响应特性，提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度，而且使用简便，无需对刀具进行过多调整； 

（2）主轴C轴通过2个伺服电机消隙驱动，有效提高了联动插补性能，提高数控螺旋铣床的动态特性，提高被加工螺杆工件截面的轮廓精度； 

（3）主轴C轴设计为空心，电机与X轴滑台（1）分离，使得轴X轴滑台（1）的质量减轻了50%，提高使用寿命，增加加工精度。 

附图标号说明： 

1-X轴滑台 

2-主轴C轴 

3-尾台 

5-机身 

8-辅助支撑支架 

9-排屑器 

11-减速箱 

13-铣刀 

21-Z轴导轨 

附图说明

图1示出根据本实用新型优选实施方式的数控螺旋铣床的示意图； 

图2示出本实用新型优选实施方式的数控螺旋铣床的X轴滑台的结构示意图。 

具体实施方式