[实用新型]具有阀杆断裂防冲出结构的外展盘式贴壁角阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种具有阀杆断裂防冲出结构的外展盘式贴壁角阀。

背景技术

PTA是精对苯二甲酸（Purified Terephthalic Acid）的英文缩写，是重要的大宗有机原料之一；其生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分，具体工艺方法是：原料对二甲苯（PX）以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥成为PTA成品。

位于PTA装置氧化反应器底部的搅拌器是非常关键的设备，搅拌器通过对物料的搅拌以实现氧化反应的充分性，同时能维持反应器内浆料中的固体处于悬浮状态。若搅拌器产生故障则会导致氧化反应装置停车，同时会造成下游设备连锁停车，进而导致整个生产线停产，严重影响了企业的生产效益和经济效益。

外展盘式贴壁角阀作为常用的终端流体控制单元，其光滑流线型的阀体流道设计以及球形单座阀芯结构，非常便于介质的流动，阀芯、阀座贴壁设计能确保无物料堆积现象发生，因此广泛应用在PTA装置的氧化反应器上以实现对物料的进出控制。因氧化反应器内介质为气、液、固三相并存，且伴随着严重的闪蒸工况；故阀门在使用一段时间后，阀内件会产生冲蚀、磨损、变形等现象；阀杆会变细，尤其是阀杆与阀芯的连接根部因处于流体缩流断面的下游，冲蚀最为严重，阀杆损伤最厉害，从而导致阀杆力学性能及耐腐性能均大大降低。在执行机构的作用力、设备振荡以及阀杆弯曲变形等多重因素的影响下极有可能会导致阀杆断裂，而断裂的阀杆及阀芯会被介质直接冲到氧化反应器中。处于氧化反应器底部的搅拌器则很可能会因此而产生故障，所以必须要保证在发生阀杆断裂的意外情况时，阀杆及阀芯不能被介质冲到反应器中；但现有的外展盘式贴壁角阀无法满足阀杆断裂防冲出功能。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安全、可靠且具有阀杆断裂防冲出结构的外展盘式贴壁角阀。

按照本实用新型提供的技术方案，所述具有阀杆断裂防冲出结构的外展盘式贴壁角阀，包括阀体、笼式阀座、阀杆与阀芯，在阀体内固定有导向套，在阀体的底端部固定有笼式阀座，笼式阀座具有流道孔，笼式阀座上开设有流通窗口，在阀体内安装有阀杆，所述阀杆通过导向套进行导向，在阀杆的底端部一体连接有所述的阀芯，在阀芯的上端面一体连接有导向叶片，导向叶片的外圆与笼式阀座的内孔配合，在笼式阀座的底端内壁固定有防脱环，防脱环的内圆直径小于阀芯的外圆直径。

所述防脱环的内圆直径比阀芯的外圆直径小10~20mm。

在阀杆的顶端部开设有防转键槽。

在阀体上开设有注油孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、采用笼式阀座，既保证了传统外展盘式贴壁角阀的无介质死区优点，又能保证当阀杆出现断裂意外情况时，避免断裂的阀杆及阀芯从阀门上脱落并掉到氧化反应器内，大大提高了产品的使用安全性。

2、阀芯导向采用一体式导向叶片，连接刚性好，可靠性高，使得阀门具有优良的动态稳定性。 

3、阀杆采用防转结构，避免了因阀杆螺纹松动而导致阀门调节精度降低。

4、产品结构简单，安全可靠，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中笼式阀座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该具有阀杆断裂防冲出结构的外展盘式贴壁角阀，包括阀体1、笼式阀座2、阀杆3与阀芯4，在阀体1内固定有导向套9，在阀体1的底端部固定有笼式阀座2，笼式阀座2具有流道孔，笼式阀座2上开设有流通窗口，在阀体1内安装有阀杆3，所述阀杆3通过导向套9进行导向，在阀杆3的底端部一体连接有所述的阀芯4，在阀芯4的上端面一体连接有导向叶片6，导向叶片6的外圆与笼式阀座2的内孔配合，在笼式阀座2的底端内壁固定有防脱环5，防脱环5的内圆直径小于阀芯4的外圆直径。

所述防脱环5的内圆直径比阀芯4的外圆直径小10~20mm。

在阀杆3的顶端部开设有防转键槽7。

在阀体1上开设有注油孔8。

所述笼式阀座2具有流道孔并设有圆周均布的矩形流通窗口，角形阀体1与笼式阀座2通过止口台阶定位。在阀体1与笼式阀座2之间安装有密封垫片。

所述阀芯4上有均匀分布的导向叶片6，导向叶片6与笼式阀座2的流道孔为圆弧配合。