[实用新型]一种注塑机的肘节式锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的肘节式锁模装置。 

背景技术

目前，世界上有几百种牌号的注塑机，不同的注塑机制造商所产生的注塑机的性能、精密性、稳定性、可靠性及功能都有所不同，其注塑工作原理是相同的，无论何种牌号的注塑机，设定注塑工艺参数的方法是不一样的，且其锁模装置也大不相同，在注塑机的注射成型过程中，使安装有可动侧模具的可动模板向安装有固定侧模具的固定模板移动，进行模具的开闭和合模，在可动模板向固定模板移动期间，可动模板的侧面必须与固定模板的侧面平行。因此，可动模板必须以相对固定模板平行的姿势移动。若可动模板与固定模板的平行度改变，则影响成形品的精度；已有注塑机的锁模机构有两大类，一类是连杆式锁模机构，另一类是大油缸增压式锁模机构。连杆式锁模机构存在的主要缺陷是传动零部件多，加工麻烦，在使用中往往出现上、下连杆的磨损不一致，从而使上、下锁模不平衡，最后导致合模注塑中会发生胀模，直接影响了塑料制品的合格率；已有大油缸增压式锁模机构是在后模板上安装一只增压油缸，在动模板上安装一组顶柱，由增压油缸推动顶柱达到增压锁模的目的，由此而存在的缺陷是：因为是单油缸锁模，所以锁模作用力集中在模板的中央部位，是近似于单点锁模，间距小，单点锁模使模板容易偏离，并且各根立柱无法单独调节，因此，大油缸增压式锁模达不到对模板平稳锁模的要求；以上的锁模方法都不能满足现有的要求，这给使用者在使用时带来诸多损失，且浪费原材料。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，控制准确度高，模具开闭速度快，成型周期短，轻巧、简易、节能，锁模力大，且具有安全可靠作用的注塑机的肘节式锁模装置。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑机的肘节式锁模装置，包括锁模油缸、锁模壳体、动模板、定模板、拉杆、液压顶杆、横顶板、肘节式连杆机构和模具厚度调节器，所述锁模油缸与锁模壳体相连，所述动模板通过拉杆与所述定模板相连，所述横顶板与所述锁模油缸相连，所述横顶板与所述锁模油缸之间设有连杆，所述液压顶杆安装在动模板上，所述肘节式连杆机构由第一连肘、第二连肘和第三连肘组成，所述模具厚度调节器安装在锁模壳体上。 

作为优选地技术方案，所述第一连肘一端与锁模壳体相连，所述第一连肘与锁模壳体相连处设有第一活动铰链，所述第一连肘另一端与第二连肘一端相连，所述第一连肘与第二连肘相连处设有第二活动铰链，所述第二连肘另一端与动模板相连，所述第二连肘与动模板相连处设有第三活动铰链，所述第三连肘一端与第二活动铰链相连，所述第三连肘另一端与横顶板相连。 

作为优选地技术方案，所述锁模油缸内设有密封圈。 

作为优选地技术方案，所述连杆上设有导向衬套。 

作为优选地技术方案，所述液压顶杆与所述动模板之间设有螺栓。 

本实用新型一种注塑机的肘节式锁模装置的有益效果是：通过其活动铰链的活动，将锁模油缸一侧的连杆通过横顶板与液压顶杆相连，实现其锁模的效果，节约了生产制作成本，其结构简单，控制准确度高，模具开闭速度快，成型周期短，轻巧、简易、节能，锁模力大，具有安全可靠的作用。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型一种注塑机的肘节式锁模装置闭模状态下的结构示意图； 

图2为本实用新型一种注塑机的肘节式锁模装置开模状态下的结构示意图； 

图3为本实用新型一种注塑机的肘节式锁模装置的肘节式连杆机构结构示意图。 

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种注塑机的肘节式锁模装置，包括锁模油缸1、锁模壳体2、动模板3、定模板4、拉杆5、液压顶杆6、横顶板7、肘节式连杆机构8和模具厚度调节器9，所述锁模油缸1与锁模壳体2相连，所述动模板3通过拉杆5与所述定模板4相连，所述横顶板7与所述锁模油缸1相连，所述横顶板4与所述锁模油缸1之间设有连杆10，所述液压顶杆6安装在动模板3上，所述肘节式连杆机构8由第一连肘11、第二连肘12和第三连肘13组成，所述模具厚度调节器6安装在锁模壳体2上。