[实用新型]烧结机箅条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结机，具体涉及一种烧结机的箅条。 

背景技术

在冶金生产中，矿石粉通常需要进行烧结处理，以转换成富矿供应高炉，烧结生产的主要设备是烧结机，烧结机主要由车体、栏板、箅条等组成，其中箅条是烧结机台车上的主要配件，箅条的作用是与台车栏板构成槽形空间，容纳、承载矿石粉。在烧结过程中，由于矿石粉料层收缩，在台车边沿的混合料与台车栏板之间，易形成缝隙，该缝隙与台车边沿箅条和栏板之问的缝隙构成了漏风通道，形成了烧结的边沿漏风，使得烧结风量在烧结断面上分布不均，透风率不高，结果造成烧结终点时出现局部过烧、局部又烧不透的现象，降低了烧结成品率、烧结产量较低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可减少边沿漏风、提高产量和成品率的烧结机箅条。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烧结机箅条，包括π字形本体、其上半部中心位置两侧对称设有限位凸钉，π字形本体的顶部两侧面设置有梳状凸起，该凸起的长度小于限位凸钉，所述π字形本体的上表面设置有平行于限位凸钉的条形凹槽，该条形凹槽与所述梳状凸起的间隙相连通，该条形凹槽宽度为1mm，相邻条形凹槽的间隔为2～3mm 

采用上述技术方案的烧结机箅条具有如下优点：由于π字形本体的顶部两侧面设置有梳状凸起，该凸起的长度小于限位凸钉，所述π字形本体的上表面设置有平行于限位凸钉的条形凹槽，该条形凹槽与所述梳状凸起的间隙相连通，从而使得相邻箅条间的空隙缩小，漏风量减小，且箅条间的烧结风会沿着条形凹槽均匀分布，从而使得烧结更加均匀，成品率更高。

作为优选方案，为了避免凹槽上可能存在的应力集中现象，限定所述的条形凹槽的截面为U形，其深度在1～2mm。 

作为优选方案，为了在保证凹槽强度的情况下，增加透风率，限定所述条形凹槽深度为2mm，相邻凹槽的间隔为2mm。 

附图说明

图1是本实用新型烧结机箅条的主视结构示意图； 

图2是本实用新型烧结机箅条的俯视结构示意图。

具体实施方式    

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种烧结机箅条，包括π字形本体1、其上半部中心位置两侧对称设有限位凸钉2，π字形本体1的顶部两侧面设置有梳状凸起3，该梳状凸起3的长度小于限位凸钉2，π字形本体1的上表面设置有平行于限位凸钉的条形凹槽4，该条形凹槽4与梳状凸起3的间隙相连通，该条形凹槽4宽度为1mm，深度为2mm，相邻条形凹槽4的间隔为2mm。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。