[实用新型]型材及制作该型材的挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗边框的型材领域，特别涉及一种型材，主要用于门窗边框的装饰。本实用新型还涉及一种型材的挤出模具，主要用于生产门窗边框的装饰型材。

背景技术

目前，型材在装潢和门窗边框等领域广泛应用，在这些应用中，型材往往经受着风吹、雨淋、日晒等恶劣的环境，非常容易发生形变和老化，特别是塑料或者塑木复合材料制成的型材，在这种环境下容易严重变形，使得装饰效果发生改变，严重的影响装饰件以及门窗的整体质量和美观。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：该类型材的结构复杂，厚度较大，增加了型材的重量、生产成本以及生产难度。因此，开发出一种结构简单、方便适用的新型门窗边框型材已为本领域技术人员迫切需要。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种型材以及型材的挤出模具。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种型材，包括：长条形本体，所述长条形本体的两侧上对称地设置有内凹卡口，所述长条形本体的中部设置有至少一个槽孔。

进一步地，所述内凹卡口具有与所述长条形本体侧边平行的平行段和连接所述长条形本体侧边与所述平行段的倾斜段。

进一步地，所述长条形本体侧边与所述倾斜段之间为弧形过渡段，所述倾斜段与所述平行段之间为弧形过渡段。

进一步地，每两个对称设置的所述内凹卡口之间的所述长条形本体上设置有一个通孔。

进一步地，所述通孔的横截面形状为正方形或者长方形，所述通孔的四个内角为弧形角或者直线倒角。

进一步地，所述槽孔的横截面形状为长方形或者正方形，所述槽孔的四个内角为弧形角或者直线倒角。

另一方面，提供了一种型材的挤出模具，所述挤出模具包括模具本体和模芯，所述模芯置于所述模具本体内，所述模芯与所述模具本体通过连接筋相互连接；所述模芯的一端设置有分流锥。

进一步地，所述模具本体包括依次连接的连接模板、分流模板、压缩成型模板和口模板。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的型材结构简单、使用安装方便、自重较轻、生产成本低。本实用新型提供的型材挤压模具组装简单、生产效率高，无需人工调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的型材的主视图；

图2是本实用新型实施例二提供的型材挤压模具的截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的型材在挤出模具上成型时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种型材，参见图1，该型材包括长条形本体1，在长条形本体1的两侧上对称地设置有内凹卡口101，本实施例对称地设置有两对内凹卡口101，内凹卡口101具有与长条形本体1侧边平行的平行段111和连接长条形本体1侧边与该平行段111的倾斜段112。优选地，长条形本体1侧边与倾斜段112之间为弧形过渡段，倾斜段112与平行段111之间为弧形过渡段，该两处的弧形过渡段为圆弧过渡段。其中，在长条形本体1的两侧上设置的内凹卡口101数量可以根据实际需要进行调整。

优选地，每两个对称设置的内凹卡口101之间的长条形本体1上设置有一个通孔103，本实施例的长条形本体1上设置有二个通孔103。优选地，该通孔103的横截面形状为长方形，作为其他的实施例，该通孔103的横截面形状可以根据实际情况选择为正方形或者其他多边形。通孔103的四个内角为弧形角，也可以为直线倒角。

长条形本体1的中部设置有三个槽孔102，作为其他的实施例，长条形本体1的中部设置有槽孔102的数量可以根据实际需要进行调整。其中，中部槽孔102的横截面形状为长方形，该中部槽孔102的四个内角为弧形角；两端槽孔102的横截面形状为正方形，该两端槽孔102的靠近长条形本体1两端的两个内角为直角倒角，该两端槽孔102的靠近中部的两个内角为弧形角。

实施例二