[实用新型]管件支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件支撑结构，尤其是一种管件支撑座。

背景技术

在建设工程中，各种管件的铺设直接关系着今后工程设备的运作。在现今的管件铺设工程中，一般的施工方法大致为先开挖沟槽，铺设水泥等垫层、安管、接口、管道回填等程序施工。根据不同的地质地形，铺设垫层这一步骤有着很大的区别，这直接影响着管件安装的成功与否，针对安管步骤中对管件的固定措施，现有技术中的管件固定支座产品，需要考虑增强支架的垂直强度、对弯管工艺管道的支撑形式的改进，作为批量生产的管件固定产品，不能根据铺设管件的地质地形进行灵活变通，使得固定座在地质地形较复杂的地方。如狭窄的地沟内排布管道，因浇铸的水泥地沟不水平而不能使用。

在施工中，预埋钢板被先预放或埋设进路面、楼面或任何需要铺设管件面的表面，其目的在于固定管件支撑座的位置。

因此，如何使得管件在不同的地质地形中都能够获得有效支撑，是本实用新型要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管件支撑座，使得管件在狭窄的沟槽中，能够获得有效支撑。

为克服以上的问题，本实用新型提供一种管件支撑座，设置于预埋钢板上，包括滑动底板，依序由滑动底板、高度调节座、限位板构成，其中：

所述的滑动底板上嵌固有滑动片，滑动底板固定在高度调节座上表面；

所述的高度调节座由基座和至少对称设在基座二边的固定板构成，滑动底板被固定在基座上表面，固定板上设有定位孔，用于调节高度的顶升螺栓自定位孔穿过固定板与限位板固定，通过与螺栓配合的螺母调节固定板与限位板的间距；

所述限位板设有与定位孔位置对应的限位孔，顶升螺栓的端头固定在限位孔内，限位板底部与预埋钢板固定。

本实用新型通过调节高度调节座的固定板与限位板间的间距，实现高度调节。

在上述方案基础上，所述限位板与预埋钢板焊接固接和/或螺栓连接固定。

在上述方案基础上，所述的螺母通过焊接等方式固定在定位孔上表面，螺栓自螺母、定位孔与限位板的限位孔连接固定，通过旋转螺栓，确定与螺母固定的固定板与限位板之间的高度。

在上述方案基础上，所述高度调节座与限位板之间设有限位块。

在上述方案基础上，所述螺栓可以为细牙螺栓，用于高度调节的螺栓型号可以是细牙M20。

在上述方案基础上，所述滑动底板与高度调节座的固接方式可以焊接、螺接或卡固等方式连接。

本实用新型的有益效果为：（1）对管件铺设的路面要求低，可以在不同地质地形中进行预放或埋设；（2）方便管道的灵活铺设；（3）根据地质地形进行高度调节。

附图说明

图1为本实用新型立体分解图；

图2为本实用新型高度调节于+20mm时A剖面安装示意图；

图3为本实用新型高度调节于+40mm时A剖面安装示意图；

图4为本实用新型高度调节于-20mm时A剖面安装示意图；

附图中标号说明：

1——滑动底板； 11——滑动片；

2——高度调节座；  

21——螺栓；    22——螺母；     23——定位孔；

3——限位板；   31——限位孔；

4——预埋钢板； 51、52——限位块。

具体实施方式

请参阅附图所示，对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种管件支撑座，设置于预埋钢板4上，包括滑动底板1，依序由滑动底板1、高度调节座2、限位板3构成，所述的滑动底板1上嵌固有滑动片11，滑动底板1固定在高度调节座2上表面；高度调节座2由基座和至少对称设在基座二边的固定板构成，滑动底板1被固定在基座上表面，固定板上设有定位孔23，用于调节高度的顶升螺栓21自定位孔23穿过固定板与限位板3固定，通过与螺栓21配合的螺母22调节固定板与限位板3的间距；所述限位板3设有与定位孔23位置对应的限位孔31，顶升螺栓21的端头固定在限位孔31内，限位板3底部与预埋钢板4固定。

本实用新型通过调节高度调节座2的固定板与限位板3间的间距，实现高度调节。

所述限位板3与预埋钢板4焊接固接和/或螺栓连接固定。

所述的螺母22通过焊接等方式固定在定位孔23上表面，螺栓21自螺母22、定位孔23与限位板3的限位孔31连接固定，通过旋转螺栓21，确定与螺母22固定的固定板与限位板3之间的高度。

高度调节座2与限位板3之间还可以设有限位块51。