[实用新型]一种矿用隔爆型轴流局部通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用隔爆型轴流局部通风机。

背景技术

目前，煤矿井下用隔爆型轴流通风机一般为对旋式，主要是为矿井内部通风使用，电机功率较大，其功率容量在2.5KW以上，煤矿井下矿用变频器散热需要的小型隔爆型轴流通风机国内几乎没有进行生产，一般矿用变频器生产企业在进行风机设备选择时，只能选用大容量的对旋式轴流通风机，导致产品成本升高，能源浪费。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种矿用隔爆型轴流局部通风机，适合井下矿用，结构简单，造价较低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种矿用隔爆型轴流局部通风机，包括风机壳体、隔离垫圈、隔爆电机、电机接线盒，所述的隔爆电机设置于风机壳体内；所述的电机接线盒通过隔爆接线管与固定于风机壳体外部的电机接线盒安装架固定连接，所述的隔离垫圈固定于风机壳体内壁上；所述的隔离垫圈与风机壳体内壁连接的位置与叶轮在风机壳体内壁投影位置一致，隔离垫圈的宽度大于叶轮在风机壳体内壁投影的宽度；所述的隔离垫圈厚度为2.0mm～5.0mm，宽度为80mm～150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

适合煤矿井下矿用散热，结构简单，降低了生产成本，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型风机壳体结构示意图。

图4是本实用新型风机壳体与隔离垫圈连接结构示意图（焊接）。

图5是本实用新型风机壳体与隔离垫圈连接结构示意图（铆接）。

图6是本实用新型风机壳体与隔离垫圈连接结构示意图（紧固件连接）。

图中：1-风机壳体  2-叶轮  3-隔离垫圈  4-隔爆电机  5-风机罩  6-电机接线盒  7-风机安装架  8-电机安装支架  9-风机罩安装架  10-电机接线盒安装架。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图3，一种矿用隔爆型轴流局部通风机，包括风机壳体1、隔离垫圈3、隔爆电机4、电机接线盒6，所述的隔爆电机4设置于风机壳体1内；所述的电机接线盒6通过隔爆接线管与固定于风机壳体1外部的电机接线盒安装架10固定连接，所述的隔离垫圈3固定于风机壳体1内壁上；所述的隔离垫圈3与风机壳体1内壁连接的位置与叶轮2在风机壳体1内壁投影位置一致，隔离垫圈3的宽度大于叶轮2在风机壳体1内壁投影的宽度；所述的隔离垫圈3厚度为2.0mm～5.0mm，宽度为80mm～150mm。

实施例1

风机壳体1内部焊接有电机安装支架8、风机罩安装架9，外部焊接有风机安装架7和电机接线盒安装架10，并在相应部位开有用于电机接线管穿过的引线孔；矿用隔爆电机4通过电机安装底座与风机壳体1内部焊接的电机安装支架8，固定在风机壳体内部；矿用隔爆电机4的电机接线盒6通过隔爆接线管穿过风机壳体1的引线孔与风机壳体1外部焊接的电机接线盒安装架10通过螺栓固定连接；风机罩5与风机罩安装架9通过螺纹连接固定在风机壳体1上。隔离垫圈3使用黄铜板H62制做。隔离垫圈3与风机壳体1内壁连接的位置与叶轮2在风机壳体1内壁投影位置一致，隔离垫圈3的宽度大于叶轮2在风机壳体1内壁投影的宽度。叶轮2与隔爆电机4的转轴采用平键连接和螺纹连接，风机罩5与焊接在风机壳体1内壁的风机罩安装架9通过螺纹连接，隔离垫圈3采用焊接方式固定在风机壳体1内壁上（如图4所示），隔离垫圈的厚度为2.0mm～5.0mm，宽度在80mm～150mm。

实施例2

如图5所示，隔离垫圈3采用铆接方式固定在风机壳体1内壁上，其余结构与实施例1相同。

实施例3

如图6所示，隔离垫圈3采用螺纹连接方式固定在风机壳体1内壁上，其余结构与实施例1相同。

本实用新型适合煤矿井下作业，是煤矿井下矿用电器设备散热的专用设备，结构简单，同时降低了生产成本，节约了采用大型风机的能源浪费问题。