[实用新型]多晶硅铸锭炉固液界面检测装置有效
申请号: | 201220601082.1 | 申请日: | 2012-11-14 |
公开(公告)号: | CN202945385U | 公开(公告)日: | 2013-05-22 |
发明(设计)人: | 田志恒 | 申请(专利权)人: | 田志恒;田立;田陆 |
主分类号: | C30B35/00 | 分类号: | C30B35/00;C30B11/00;G01F23/284 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;李灵洁 |
地址: | 421001 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多晶 铸锭 炉固液 界面 检测 装置 | ||
1.一种多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,包括:
涡流传感器(7),用于测量坩埚(5)内部的固液界面,得到关于固液界面高度的电信号;
信号处理机(9),与所述涡流传感器(7)电连接,用于通过所述电信号得出固液界面的高度值。
2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,所述涡流传感器(7)设置在多晶硅铸锭炉(1)内的坩埚(5)的底部。
3.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,所述涡流传感器(7)包括外壳、外壳内的骨架和缠绕在所述骨架上的线圈;所述线圈包括同心同轴布置的发射线圈(7a2)和补偿线圈(7a3)以及与所述发射线圈(7a2)和所述补偿线圈(7a3)轴向有间隔且同轴布置的接收线圈(7a1);其中,所述发射线圈(7a2)、所述补偿线圈(7a3)和所述接收线圈(7a1)的导线设置在所述骨架的线槽中。
4.根据权利要求3所述的多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,所述骨架包括同心同轴且由内向外依次布置的内层骨架(7b3)、中层骨架(7b2)和外层骨架(7b1),所述发射线圈(7a2)的导线绕制在所述外层骨架(7b1)的线槽中,所述补偿线圈(7a3)的导线绕制在所述中层骨架(7b2)或所述内层骨架(7b3)的线槽中,以及所述接收线圈(7a1)的导线绕制在所述内层骨架(7b3)、所述中层骨架(7b2)和所述外层骨架(7b1)的线槽中。
5.根据权利要求3所述的多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,所述骨架包括同心同轴且由内向外依次布置的内层骨架(7b3)、中层骨架(7b2)和外层骨架(7b1),所述发射线圈(7a2)的导线绕制在所述外层骨架(7b1)和所述中层骨架(7b2)的线槽中,所述补偿线圈(7a3)的导线绕制在所述内层骨架(7b3)的线槽中,以及所述接收线圈(7a1)的导线绕制在所述内层骨架(7b3)、所述中层骨架(7b2)和所述外层骨架(7b1)的线槽中。
6.根据权利要求3所述的多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,所述发射线圈(7a2)和所述补偿线圈(7a3)的导线的绕制方向相反。
7.根据权利要求3所述的多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,所述线槽的截面形状为弧形或U形。
8.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,所述涡流传感器(7)从下往上依次穿过所述坩埚(5)的定向凝固块(6)和所述坩埚(5)的石墨防护板(4)。
9.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉固液界面检测装置,其特征在于,还包括位于所述多晶硅铸锭炉(1)外的电气室,所述信号处理机(9)设置在所述电气室内,所述涡流传感器(7)与所述信号处理机(9)通过信号电缆(8)连接。
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