[实用新型]网筛状多孔装置的加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及及泡沫泵领域，尤其涉及一种泡沫泵中网筛状多孔装置部件的加工模具及方法。

背景技术

目前进行液体分配一般是通过液体分配装置进行分配的，分配的内容物为液体或胶体状,如大家日常经常使用的化妆品、沐浴液或者洗手液等。液体发泡主要是通过在液体中加入发泡剂，在液体与气体的混合过程中产生泡沫，液体发泡是通过液体发泡分配装置来进行发泡的。

泡沫泵一般包括如下组件：按钮部件；用于混合液体和气体并产生泡沫的混合器；分别设有液体通道与气体通道的缸体。而其中的混合器中设置有用于产生细致泡沫的网筛状多孔装置；具体参见附图1、图2、图3，网筛状多孔装置由上模块1与下模块2插接而成，上模块1上固定连接有第一筛网11，下模块2上固定连接有第二筛网21。

现有技术中，网筛状多孔装置的加工制造工艺是：

1、先将上模块1与下模块2通过注塑机器实现注塑成型；

2、将筛网物料通过专用的剪切设备剪切出一个个如同第一筛网11与第二筛网21形状的圆环状筛网,再通过热烫设备或高频超声波焊接机器将圆环状筛网与上模块1或下模块2熔接在一起；

3、将上模块1与下模块2插接成网筛状多孔装置。

可以看出，现有技术中的加工工艺流程繁琐，工位多，生产效率底,成本高,耗工耗电能，并且产品最终不良率也非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种加工工艺简单、生产成本低、生产效率更高的加工模具。采用本专利模具生产网筛状多孔装置可以实现将上模块与下模块注塑成型步骤与筛网熔接步骤在一个步骤中完成，提高生产效率，降低能耗，并大为提高了产品的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种网筛状多孔装置的加工模具，所述多孔装置由上模块与下模块插接而成，所述上模块上固定连接有第一筛网，所述下模块上固定连接有第二筛网；所述模具包括前模及与所述前模配合的后模，

所述前模包括：

至少两个用于冲切筛网的冲刀；

设置有冲刀通道的第一模板；

设置有冲刀通道的第二模板；

设置在第二模板内的至少一个上模块模腔以及至少一个下模块模腔；

设置在所述上模块模腔以及下模块模腔中的注胶口；

用于推动第一模板与第二模板来回移动的开闭弹簧；

所述第一模板与第二模板固定连接，所述第一模板与第二模板之间形成有至少两个用于放置筛网的狭槽；

所述后模包括：

与所述前模内上模块模腔以及下模块模腔导通的模腔流道；

用于退模的退模顶出装置；

用于冷却模具的冷却水流道。

进一步优选地，所述前模与所述后模通过定位导柱与定位孔进行定位连接。

进一步优选地，所述前模上设有32个冲刀，所述第二模板内设有16个上模块模腔以及16个下模块模腔。

进一步优选地，所述冲刀为圆柱体状，在圆柱面边缘设有一圈尖锐凸起。

利用上述加工模具加工网筛状多孔装置的方法，加工步骤如下：

步骤A：将所述前模与所述后模打开，所述开闭弹簧推动第一模板以及第二模板向所述后模方向移动，所述冲刀刀头退回到第一模板中；

步骤B：在第一模板与第二模板之间的狭槽中放置筛网；

步骤C：将所述前模与所述后模合模，所述冲刀穿过所述狭槽切割所述筛网，所述冲刀刀头与切割后的筛网停止在第二模板的流道中；

步骤D：通过注胶口向模腔流道中注入液体塑胶，液体塑胶与所述切割后的筛网融合形成上模块与下模块产品；

步骤E：向模具中通入冷却水，将上模块与下模块产品冷却定型；

步骤F：通过设置在所述后模中的退模顶出装置退模，得到上模块与下模块产品，将上模块产品与下模块产品组装成网筛状多孔装置。

本实用新型的效果在于：