[实用新型]装配式单双层结合皮带机密闭罩

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带机技术领域，特别是涉及一种装配式单双层结合皮带机密闭罩，适用皮带机受料点除尘。

背景技术

随着国家环境保护政策的日益严格，皮带机受料点处的除尘密封效果愈发受到重视。传统皮带机受料点处的除尘密闭罩是由皮带机厂家配带的单层密闭罩，其主要目的是对物料进行疏导，避免物料散落到皮带外部，优点是结构简单，造价低，缺点是密封效果差、除尘风量大、空间设置不合理、烟尘外溢情况严重。随着环保技术的进步，目前可拆卸式双层密闭罩也已经成功应用，其优点是密封效果好、除尘风量小，缺点是拆卸仍比较麻烦、内罩积灰情况严重、维护工作量大、造价高。市场在单层密闭罩和双层密闭罩之间尚处空白，急需一种集合两种优点的新型密闭罩。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式单双层结合皮带机密闭罩，解决了安装拆卸复杂、内罩积灰严重和维护工作量大的问题，保留了传统单层密闭罩疏导物料和双层密闭罩密封效果好的优点，使产品功能更丰富更完善、适用范围更加宽广。

本实用新型包括支撑组件1、外罩侧板2、外罩顶板3、内罩4、内罩防刮皮带5、内罩端头密封皮带6、外罩侧板压紧皮带7、外罩端头密封皮带8、检修孔9。支撑组件1焊接在皮带机中间架横梁上，外罩侧板2螺栓连接在支撑组件1上，外罩顶板3螺栓连接在外罩侧板2上，内罩4螺栓连接在外罩侧板2上，防刮皮带5螺栓连接在内罩4上，内罩端部密封皮带6螺栓连接在内罩4上，侧板压紧皮带7楔子连接在外罩侧板（2）上，外罩端部密封皮带8楔子连接在外罩侧板2和外罩顶板3上。检修孔（9）卡槽卡在外罩顶板3上。

在密闭罩与皮带机中间架横梁连接处设置独立的支撑组件，方便密闭罩的安装及调整；

把密闭罩外罩侧板和顶板分开设置，中间用螺栓连接，既方便安装检修，又避免了整体结构时顶板分节受侧板分节的限制，即避免了顶板分节处与卸料口、吸尘口的干涉；方便密闭罩安装、 拆卸、检修，使密闭罩外罩结构更合理。

密闭罩内罩仅在吸风口处设置，且顶部设成屋脊状，在保证了密封效果的前提下，节约了投资，同时避免了内罩积灰；密闭罩内罩侧板延长至卸料口处，该延长板起到传统密闭罩导料的作用，同时避免物料冲击外罩侧板压紧皮带，防止压紧皮带与工艺皮带摩擦力过大。

另外该装配式单双层结合皮带机密闭罩各部件之间均采用螺栓或楔子连接，连接缝隙处用橡胶海绵密封，减少了现场工作量，提高了密闭罩的制作安装精度，方便了日后的检修维护。

本发明的有益效果是：采用新型装配式单双层结合皮带机密闭罩，有效地解决了传统单层密闭罩密封效果差、除尘风量大、烟尘外溢情况严重的问题，解决了双层密闭罩拆卸麻烦、内罩积灰严重、维护工作量大、造价高的缺点，同时具有自身安装、拆卸方便，除尘风量小，密封效果好的优点，提高了皮带机密闭罩的适用性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1为本发明的平面图。

图2为本发明的前视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的A-A剖面图。

图中：支撑组件1、外罩侧板2、外罩顶板3、内罩4、内罩防刮皮带5、内罩端头密封皮带6、外罩侧板压紧皮带7、外罩端头密封皮带8、检修孔9。

具体实施方式

图1－图4为本实用新型的一种具体实施方式。

本实用新型包括支撑组件1、外罩侧板2、外罩顶板3、内罩4、内罩防刮皮带5、内罩端头密封皮带6、外罩侧板压紧皮带7、外罩端头密封皮带8、检修孔9。支撑组件1焊接在皮带机中间架横梁上，外罩侧板2螺栓连接在支撑组件1上，外罩顶板3螺栓连接在外罩侧板2上，内罩4螺栓连接在外罩侧板2上，防刮皮带5螺栓连接在内罩4上，内罩端部密封皮带6螺栓连接在内罩4上，侧板压紧皮带7楔子连接在外罩侧板（2）上，外罩端部密封皮带8楔子连接在外罩侧板2和外罩顶板3上。检修孔（9）卡槽卡在外罩顶板3上。

布置在皮带机机尾受料点处，负责密封该受料点产生的烟尘。首先要对皮带机宽度、物料种类、物料卸料方式、物料卸料垂直高差、溜槽倾斜角度等进行分析计算，从而确定该产尘点所需除尘风量，进而确定密闭罩外罩宽度、高度、长度，侧板倾斜角度及内罩的宽度、高度、长度和位置，最后进行外罩侧板、外罩顶板、内罩和各处密封皮带的单元化设计。

下面结合附图和实例对本发明进一步详细说明，但本发明不局限于这个实例。

1、支撑组件1由两段角钢组成，根据外罩安装高度将支撑组件焊接在皮带机中间架横梁上。