[实用新型]塑料混温阀座的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种用以模塑成型出一体式塑料混温阀座的成型模具。

背景技术

一般水龙头用混温阀，特别是具球状阀芯的混温阀，大多采用铜金属材料铸造成型后，配合钻孔加工形成内部冷、热水流道，其缺点在于铜金属材料成本高，且铸造时采用的砂芯于铸造后容易造成沙尘污染。铸造流程冗长，过程中容易产生砂孔现象，影响产品良率。铜材料还须克服含铅量过高，无法符合许多相关法规标准的问题。

混温阀的主要构件包括球状阀芯与阀座，两者皆改以塑料一体成型可解决上述问题，但耐用度与密封性则难以达到要求，因此，考虑其结构耐用度与密封性，仅将阀座改以塑料一体成型可符合上述要求。

然而，如图1所示，一般阀座1上设置的二个冷、热水流道2、3，其靠近阀芯的上方部位轴线x1、x2在非平行的共平面上，且彼此间的夹角a约在60度左右，因此，若采用一般模具结构进行塑料射出成型，在冷、热水流道的模芯部位将面临彼此相互干涉造成无法进行脱模抽芯的问题。

据此，本实用新型申请人希望可以通过改良模具来克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料混温阀座的成型模具，可用以模塑成型出一体式塑料混温阀座。

为了实现上述目的，本实用新型的一种塑料混温阀座的成型模具，包括：

下模，其上形成有模穴；

上模，其上形成有模块，所述模块可沿着第一轴线与所述模穴进行合模，且具有合模表面；所述模块设置有贯穿所述合模表面的滑移通道，所述滑移通道沿着非平行于所述第一轴线的第二轴线延伸；

滑动模芯，沿着所述滑移通道伸缩滑动，且当所述上模与所述下模合模时，可从所述模块的合模表面往外滑动伸出，从而模塑成型出所述混温阀座的第一流道的一部分，而当所述上模与所述下模脱模前，则从所述模块的合模表面往内滑动缩入；

活动模芯，可被脱离地附着突出于所述模块的合模表面，并沿着非平行于所述第一轴线、第二轴线的第三轴线突伸，且所述第二轴线与第三轴线位于共平面上；所述活动模芯可于所述上模及所述下模合模时，模塑成型出所述混温阀座的第二流道的一部分，并于所述上模及所述下模脱模时，通过沿着所述第一轴线的脱模力作用同步地脱离所述模块，而留存于所述塑料成型出的混温阀座上；

拆卸结构，设置于所述活动模芯上，从而使所述活动模芯可被顺利地拆离所述混温阀座。

优选地，所述塑料混温阀座的成型模具还包括附着装置，用以将所述活动模芯可被脱离地附着于所述模块的合模表面，并可在所述脱模力作用下相互脱离。

优选地，该附着装置为固设于所述活动模芯上的磁吸组件，且所述模块由可被磁吸的金属材料所制成，可与所述磁吸组件产生磁吸附著作用。

优选地，该附着装置为固设于所述活动模芯与模块相对部位间的公、母黏扣带。

优选地，该模块的合模表面上设置有定位嵌槽；所述活动模芯上设置有可嵌入所述定位嵌槽的定位嵌块；所述定位嵌块与定位嵌槽的镶嵌方向平行于所述第一轴线。

优选地，该拆卸结构为通过所述定位嵌块的螺孔，所述螺孔的轴线平行于所述第三轴线。

优选地，所述塑料混温阀座的成型模具还包括附着装置，用以将所述活动模芯可被脱离地附着于所述模块的合模表面，并可在所述脱模力作用下相互脱离；所述附着装置为固设于所述活动模芯的螺孔以外的磁吸组件，且所述模块由可被磁吸的金属材料所制成，可与所述磁吸组件产生磁吸附著作用。

优选地，所述活动模芯以凹凸配合方式镶嵌定位于所述模块的合模表面上，其镶嵌的方向平行于所述第一轴线。

本实用新型塑料混温阀座的成型模具，除了利用常见的滑动模芯，用以成型出塑料混温阀座的第一流道一部分外，还采用了组装于模块的活动模芯，以及设置于活动模芯与模块间的附着装置，使活动模芯可以在脱模力的作用下同步地脱离模块，并顺利地成型出塑料混温阀座的第二流道一部分，进而模塑成型出一体式塑料混温阀座。而脱模后留存于该塑料混温阀座上的活动模芯，还可以通过拆卸结构被轻易地拔除脱离该塑料混温阀座，并供重复使用。如此，也有效地解决了模塑成型塑料混温阀座时，其冷、热水流道于成型及脱模抽芯时会产生相互干涉的问题。

附图说明

图1为现有金属混温阀座的侧视剖面图；

图2为本实用新型成型模具的外观示意图，其中，上、下模处于合模状态，且活动模芯被组装于模块上；

图3为本实用新型成型模具制成的塑料混温阀座侧视剖面图；