[实用新型]一种用于桩头处理的套管螺旋钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于桩头处理的套管螺旋钻机。

背景技术

目前我国钻孔灌注桩桩头处理多在承台开挖以后，凿除的方法通常有两种做法。一是使用人工配合风镐、钢钎等工具进行桩头凿除。二是先凿除钻孔灌注桩的主筋，进行剥离，然后环切桩头的方法。这两种方法都存在对桩头混凝土、主筋损害大、费用高、工效满等缺点。

而在钻孔灌注桩水下混凝土灌注完毕后即进行桩头挖除作业方面，国内仅有加长钢护筒至桩头以下，抽干泥浆后人工挖除桩头混凝土的尝试，其安全性差、工效不高。

实用新型内容

 本实用新型其目的就在于提供一种用于桩头处理的套管螺旋钻机，具有工效高、经济性好、后续施工便捷的特点。适用于钻孔灌注桩水下混凝土灌注完毕后桩头即时处理施工作业。

实现上述目的而采取的技术方案，包括走行、回转系统，变幅装置和可伸缩钻杆，所述可伸缩钻杆上端连接变幅装置，可伸缩钻杆下端连接主动旋转电机，可伸缩钻杆末端连接螺旋钻头，所述螺旋钻头外侧设有套管。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1）工效高，承台开挖后只需射水清理掉钢筋笼范围内桩头的浮浆，用铁锤或风镐敲掉钢筋笼外的剩余桩头混凝土即完成了桩头处理施工。

2）经济性好，经测算如果大规模采用该技术施工，它可大幅度降低钻孔灌注桩桩头处理费用。

3）后续施工便捷，在基坑开挖完毕后，在向基坑吊放钢筋的同时便可完成桩头的剩余处理工作，实现了基坑开挖和承台钢筋施工工序间的无缝连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图。

具体实施方式

包括走行、回转系统1，变幅装置2和可伸缩钻杆3，如图1所示，所述可伸缩钻杆3上端连接变幅装置2，可伸缩钻杆3下端连接主动旋转电机4，可伸缩钻杆3末端连接螺旋钻头5，所述螺旋钻头5外侧设有套管6。

在我国钻孔灌注桩施工过程中桩头处混凝土在灌注时会不停被抬升，为不影响桩头混凝土的质量，水下混凝土多掺有缓凝剂，根据规范要求，钻孔灌注桩水下混凝土灌注完毕时，桩头处混凝土都没有初凝，这样就为我们桩头混凝土的提前处理创造了可能。本装置的原理就是通过钻头切割破碎尚未初凝的水下混凝土，并通过螺旋输送机的原理，将破碎后的混凝土带出孔外，达到桩头提前处理的目的。

结构特点是：

根据用于桩头处理的套管螺旋钻机进行钻孔灌注桩桩头即时处理的工作特点和工作环境，我们设计该工装需具备走行能力，不用辅助机械的自我工作能力，可更换不同直径钻头的强适应性能力，可进行长深度桩头处理的深孔作业能力。

整套工装设备运输走行时预计长度10m，宽3m，高度3m总重不超过20t。由行走、转向系统，变幅装置，可伸缩钻杆，主动旋转电机，套管，螺旋钻头等部分组成。

本装置进行钻孔灌注桩桩头即时处理的方法是，钻孔灌注桩水下混凝土灌注完毕后，拔出导管，用于桩头处理的套管螺旋钻机通过走行、回转系统行至桩位旁，启动变幅装置直立起大臂钻杆，进行套管螺旋钻机就位，使螺旋钻头的中心对准孔位中心，放下伸缩钻杆使螺旋钻头到达浮碴面，启动主动旋转电动机带动螺旋钻头旋转，将浮碴和桩头预设标高以上混凝土钻入螺旋钻头内，当伸缩钻杆上的刻度显示螺旋钻头的底部到达预设标高后，上拔钻杆，将螺旋钻头提出钻孔灌注桩，将螺旋钻头内的浮碴、混凝土清理干净，完成桩头即时处理施工作业。