[实用新型]马鞍式吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重型设备的吊装、装卸、平移装置，尤其涉及受场地条件限制的大型设备平移吊装领域。

背景技术

在电力、市政、石化等大型建设工程中，受场地条件限制的大型设备平移吊装是工程的难点和重点，在流动式起重机不能满足设备平移吊装情况下，一般采用临时门式、井式吊装系统。

临时门式吊装系统由行走机构、起升机构、回转机构（必要时）组成，可实现设备从起始位置经过起升、平移、就位于指定位置。

当地面或厂房有障碍物影响重物平移时，需顶升重物到某个高度，之后在空中平移，越过障碍。若顶升高度不足于越过障碍物，则需通过承载梁上布置平移系统，通过平移重物绕过障碍物，通常通过承载点布置重物移动器实现，不足之处有以下几点，1、导向功能欠缺；2、不能吊挂钢丝绳；3稳定性不足。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种马鞍式吊装装置。

本实用新型提供了一种马鞍式吊装装置，包括马鞍、重物移动器、承载托梁、平移驱动机构、吊索，所述马鞍与所述重物移动器固定相连，所述重物移动器安装于所述承载托梁上、且所述重物移动器能够在所述承载托梁上进行移动，所述平移驱动机构与所述马鞍相连、且驱动所述马鞍及与所述马鞍相连的重物移动器进行移动，所述吊索与所述马鞍相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述马鞍设有至少两个导向轮，所述承载托梁设有翼板，所述马鞍两侧分别设有至少一个导向轮，两个所述导向轮分别与所述承载托梁的翼板两侧面贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述马鞍设有至少两个防倾压板，所述马鞍两侧分别设有至少一个防倾压板，两个所述防倾压板与所述承载托梁的翼板底面贴合。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导向轮为四个，所述马鞍两侧分别设有两个导向轮，四个所述导向轮分别与所述承载托梁的翼板两侧面贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述防倾压板为四个，所述马鞍两侧分别设有两个防倾压板，四个所述防倾压板与所述承载托梁的翼板底面贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移驱动机构包括液压提升装置、牵引绳，所述牵引绳一端与所述马鞍相连，所述牵引绳另一端与所述液压提升装置相连、且所述液压提升装置通过所述牵引绳牵引所述马鞍。

作为本实用新型的进一步改进，所述液压提升装置与所述承载托梁固定相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构轻巧，运输成本低；安装使用方便快捷，劳动强度低；液压动力牵引，工作平稳可靠；地面上操控，远离吊装区域，施工人员安全；根据承载托梁、支撑梁结构强度、吊索的强度，不同的马鞍适用于各种吨位大型设备的装卸车及设备安装就位。

附图说明

图1是本实用新型的马鞍式吊装装置侧视图。

图2是本实用新型的马鞍式吊装装置主视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种马鞍式吊装装置，包括马鞍1、重物移动器2、承载托梁5、平移驱动机构、吊索，所述马鞍1与所述重物移动器2固定相连，所述重物移动器2安装于所述承载托梁5上、且所述重物移动器2能够在所述承载托梁5上进行移动，所述平移驱动机构与所述马鞍1相连、且驱动所述马鞍1及与所述马鞍1相连的重物移动器2进行移动，所述吊索与所述马鞍1相连。

所述马鞍1设有至少两个导向轮3，所述承载托梁5设有翼板，所述马鞍1两侧分别设有至少一个导向轮3，两个所述导向轮3分别与所述承载托梁5的翼板两侧面贴合。通过导向轮3与承载托梁5的翼板两侧面贴合，可防止马鞍1在平移过程中跑偏。

所述马鞍1设有至少两个防倾压板4，所述马鞍1两侧分别设有至少一个防倾压板4，两个所述防倾压板4与所述承载托梁5的翼板底面贴合。通过两个所述防倾压板4与所述承载托梁5的翼板底面贴合，可防止马鞍1因受力不均而倾翻。

作为本实用新型的一个实施例，所述导向轮3为四个，所述马鞍1两侧分别设有两个导向轮3，四个所述导向轮3分别与所述承载托梁5的翼板两侧面贴合。

作为本实用新型的另一个实施例，所述防倾压板4为四个，所述马鞍1两侧分别设有两个防倾压板4，四个所述防倾压板4与所述承载托梁5的翼板底面贴合。

所述平移驱动机构包括液压提升装置、牵引绳7，所述牵引绳7一端与所述马鞍1相连，所述牵引绳7另一端与所述液压提升装置相连、且所述液压提升装置通过所述牵引绳7牵引所述马鞍1。该牵引绳7可以是钢绞线或者钢丝绳。