[实用新型]一种自动断胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的进胶模具，具体涉及一种用于切断胶口的一种自动断胶机构。

背景技术

在注塑机完成射胶保压的同时，需要将侧搭进胶模具的胶口切断。现有的生产过程中都是采用人工切断的方式来切断注胶口，增加了产品的二次加工时间，由于是人工作业，在切胶口过程中可能会刮伤产品，还有可能给作业人员带来安全隐患，因此，一种可以自动断胶的装置亟待出现。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动断胶机构，可以在完成射胶保压的同时自动切断胶口。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动断胶机构，用于搭接进胶模具，包括切断机构和调整机构，所述调整机构包括驱动装置和设有斜面的铲基，所述切断机构包括上顶针板、下顶针板和切胶顶针，所述切胶顶针固定设置于所述上顶针板上，所述下顶针板滑动设置于所述铲基的斜面上，所述上顶针板和下顶针板固定连接。

优选的，所述上、下顶针板的一侧设有铲基上油板，与所述一侧相对的另一侧设有铲基侧油板，所述铲基上油板和所述铲基侧油板分别固定设置于所述模具本体上，所述上、下顶针板沿所述铲基上油板和铲基侧油板滑动连接。

优选的，所述铲基对称的两侧设置有铲基压条，所述铲基与所述铲基压条滑动连接。

优选的，所述铲基压条的一端还设有限位块。

优选的，所述切胶顶针底部设有复位弹簧。

优选的，所述驱动装置为液压驱动或气缸驱动或电机驱动。

采用以上技术方案的有益效果是：在注塑机完成射胶保压的同时，油缸推动铲基左右运动，促使顶针板上下运动，顶针板上下运动带动切胶顶针上下运动，从而切断胶口，切断后利用弹簧回位功能实现顶针回位，从而实现模内重复断胶功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动断胶机构的结构示意图；

图2为本实用新型胶口断裂前的结构示意图；

图3为本实用新型胶口断裂后结构示意图图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、油缸   2、注塑机本体   3、铲基上油板   4、复位弹簧   5、切胶顶针      6、胶口   7、产品    8、上顶针板     9、下顶针板   10、斜面    11、铲基侧油板  12、铲基    13、铲基压条    14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种自动断胶机构，用于搭接进胶模具，包括切断机构和调整机构，所述调整机构包括驱动装置和设有斜面的铲基，所述切断机构包括上顶针板、下顶针板和切胶顶针，所述切胶顶针固定设置于所述上顶针板上，所述下顶针板滑动设置于所述铲基的斜面上，所述上顶针板和下顶针板固定连接。

实施例：

如图2所示，注塑机完成射胶后，产品7与注塑口处有一胶口6，自动断胶机构用于切断胶口6。自动断胶机构包括切断机构和调整机构，调整机构包括油缸1和设有斜面的铲基12，切断机构包括上顶针板8、下顶针板9和切胶顶针5，切胶顶针5固定设置于上顶针板上8，下顶针板9滑动设置于铲基12的斜面10上，所述上顶针板8和下顶针板9由螺钉固定连接。

上、下顶针板的一侧设有铲基上油板3，与设有铲基上油板3的一侧相对的另一侧设有铲基侧油板11，铲基上油板3和铲基侧油板11分别固定在注塑机本体上形成通道，上顶针板8和下顶针板9一起在通道内上下滑动。

铲基12对称的两侧设置有铲基压条13，铲基12沿着铲基压条13滑动。铲基压条13的一端还设有限位块14，限制铲基12在后退时的行程。

切胶顶针底部设有复位弹簧4，当切断胶口6后，在弹簧的复位的作用下，铲基12向后滑动，上顶针板8和下顶针板9一起落下，切胶顶针5回位。