[实用新型]一种弹性夹管的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用弹性夹管检测装置，特别涉及一种适用于驱动轴CV内环、CV外环、CG内环和CG外环等加工制造中使用的弹性夹管的检测装置。

背景技术

驱动轴CV内环、CV外环、CG内环和CG外环等工件加工制造中使用的弹性夹管由钢材制成，安装在机床上，由机床带动弹性夹管通过弹性夹管自身变形夹持固定被加工的零件，使被加工零件准确可靠的保持在特定位置，便于机床实现加工过程。弹性夹管4的上半部分为圆锥形筒，其上半部分被切割成呈圆周分布的瓣状结构，具有弹性，下半部为圆柱形筒，如图1和图2所示，13为弹性夹管上半部分被切割成呈圆周分布的各个瓣，14为弹性夹管安装时螺钉穿过孔，5为出气孔。弹性夹管结构复杂，上半部分无法直接测量其内径和外径，所以，其是否因尺寸缺陷和状态造成其不能可靠工作无法确定。且弹性夹管使用一定时间后，由于磨损和受力的原因，会导致局部尺寸和状态变化，因上半部分的尺寸无法直接测量，所以，不好确定磨损后是否还能使用。由于弹性夹管的尺寸精度和状态决定使用其所加工的工件的合格与否，所以其尺寸精度和状态的检测成为生产过程的关键。

以往判断弹性夹管是否能使用的方法是用其将要加工的工件通过弹性夹管固定到机床上去加工，通过检测加工以后的工件是否合格来间接判断弹性夹管的精度和状态是否正常，但由于加工的工件还有机床和其它加工设备的影响，所以，这种判断不能完全反映出弹性夹管的实际精度和状态，尤其是被加工的工件出现问题时，到底是弹性夹管的精度和状态的问题，还是机床等其它设备的问题不能立即判断，只能一个一个弹性夹管去试用，如果使用多个弹性夹管加工的工件都存在问题，那么，就只能找其它原因了，所以，一旦加工的工件出现不合格产品，判断设备哪个环节出现问题就极其复杂。且这种判断方法占用机床的工作时间，严重影响了机床产能的发挥，已经不能满足现有生产的需要。所以，研究弹性夹管的专用检测装置，对提高所加工产品的精度、提高所加工产品的成品率和有效发挥机床产能是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种弹性夹管的检测装置，该弹性夹管的检测装置的使用，提高了弹性夹管的检测效率，节约了检测时间，降低了检测成本，提高了所加工产品的精度和成品率，提高了机床的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种弹性夹管的检测装置，其包括底座、回转内锥筒、轴承组件、夹紧件、定位块、模拟所加工工件外形的标准棒、百分表和夹紧螺钉；回转内锥筒通过轴承组件固定在底座内壁凸台上；定位块位于回转内锥筒内，上端支撑标准棒，下端可拆卸地固定在回转内锥筒内没有锥度的一端；夹紧件上端部中心开有定位块的容纳槽，下端部中心开有夹紧螺钉的螺纹孔；夹紧件上端部套在回转内锥筒和定位块之间的下端部；夹紧螺钉安装在夹紧件的螺纹孔内，其端部顶在定位块下端；使用时，被检测的弹性夹管夹紧在回转内锥筒和标准棒之间，下端固定在夹紧件上；百分表固定在底座上端，安装好后，其探头轻抵标准棒侧面。

使用时，首先将需要被检测的弹性夹管放入回转内锥筒内，并固定在夹紧件上，将标准棒放入弹性夹管内，底部由定位块支撑；转动夹紧件底部的夹紧螺钉，夹紧件带动弹性夹管一起向下移动，由于受到回转内锥筒形状的限制，弹性夹管口部发生弹性变形，向内收缩，内径减小，直到夹紧标准棒；然后转动回转内锥筒，弹性夹管和标准棒随着一体回转，通过百分表测得标准棒突出部分的径向跳动量，就能得到弹性夹管的径向精度数值。如果弹性夹管能够顺利安装到检测装置里，同时测得的径向精度数值在允许范围以内，就能够判断弹性夹管的精度和状态能够满足要求；相反，弹性夹管不能够安装到检测装置里，或者能够安装进去，但测得的径向精度数值不在允许范围以内，就能够判断弹性夹管的精度和状态不能够满足要求。本实用新型能够在弹性夹管安装到机床上之前测得其精度水平，判断是否可以使用，改变了过去加工工件尺寸不合格时不易判定原因的问题，节约了检测时间，提高了弹性夹管的检测效率，提高了所加工产品的精度和成品率，提高了机床的使用效率。其可靠性高，通用性强，可有效的长期反复动作，使用寿命长。

附图说明

图1为弹性夹管的俯视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为本实用新型夹紧弹性夹管时的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧件的俯视图；

图5为图4的BB剖视图；

图6为本实用新型中定位块的俯视图；

图7为图6的CC剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。